عملية إنتاجركائز من صفائح فولاذية من النوع Zيتضمن ذلك عادةً الخطوات التالية:

1. تحضير المواد: عادةً ما تكون المادة الخام المستخدمة في صناعة الألواح الفولاذية عبارة عن لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن. تخضع هذه اللفائف لفحص دقيق للتأكد من جودتها، ثم تُدخل إلى خط الإنتاج.

٢. القص والتقطيع: تُقص لفائف الصلب أولاً إلى العرض المطلوب، ثم تُقطع إلى صفائح فردية. تضمن هذه العملية أن تكون صفائح الصلب بالحجم والشكل المطلوبين للتطبيق المحدد.

3. التشكيل: تُغذّى صفائح الفولاذ المشقوقة إلى مطحنة درفلة أو آلة تشكيل، حيث تُشكّل إلى الشكل المطلوب. تستخدم آلة التشكيل سلسلة من بكرات الثني أو مكابس هيدروليكية لتشكيل صفائح الفولاذ بالشكل المطلوب، مثل الشكل U أو الشكل Z.

4. التعشيق والوصل: لإنشاء جدار أو حاجز متصل، يجب تعشيق الألواح الخشبية الفردية وربطها ببعضها. ويتم ذلك عبر طرق مختلفة مثل الأخاديد المتشابكة، والوصلات الملحومة، أو باستخدام الموصلات أو المشابك. تضمن آلية التعشيق بقاء الألواح الخشبية متصلة بإحكام، مما يوفر القوة والاستقرار اللازمين.

5. القص حسب الطول: بعد تشكيل الألواح الخشبية المتصلة، تُقص إلى الطول المطلوب. تضمن هذه الخطوة أن تكون الألواح الخشبية بالطول المناسب لمشروع البناء المحدد.

6. المعالجة السطحية: قد تخضع الألواح الفولاذية لعمليات معالجة سطحية، وذلك حسب التطبيق والمتطلبات. قد تشمل هذه العمليات السفع الرملي، أو الجلفنة، أو الطلاء، لتحسين مقاومة التآكل وتعزيز المظهر الجمالي.

7. مراقبة الجودة: تُطبَّق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج لضمان دقة الأبعاد والخواص الميكانيكية والجودة الشاملة لألواح الصلب. وقد يشمل ذلك إجراء اختبارات مثل اختبار الشد واختبار الانحناء والفحص البصري.

٨. التعبئة والتسليم: تُعبأ ألواح الصلب الجاهزة بشكل مناسب، عادةً في حزم، وتُجهز للنقل إلى موقع البناء أو مستودع التخزين. ويُراعى حماية الألواح أثناء النقل لتجنب أي تلف.