المبيعات الساخنة جميع أنواع أكوام صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن من النوع UZ من النوع 2 4 أكوام صفائح الفولاذ

تتضمن عملية إنتاج أكوام صفائح الفولاذ عادةً الخطوات التالية:

1. تحضير المواد: المواد الخام لأكوام صفائح الفولاذ عادة ما تكون عبارة عن لفائف فولاذية مدلفنة على الساخن.يتم فحص هذه الملفات بعناية للتأكد من جودتها ومن ثم يتم إدخالها إلى خط الإنتاج.

2. القص والقطع: يتم أولاً قص اللفائف الفولاذية إلى العرض المطلوب ومن ثم يتم تقطيعها إلى صفائح فردية.تضمن هذه العملية أن تكون صفائح الفولاذ بالحجم والشكل المطلوب للتطبيق المحدد.

3. التشكيل: يتم بعد ذلك تغذية الصفائح الفولاذية المشقوقة إلى مطحنة الدرفلة أو آلة التشكيل، حيث يتم تشكيلها في الشكل المطلوب.تستخدم آلة التشكيل سلسلة من بكرات الثني أو المكابس الهيدروليكية لتشكيل الصفائح الفولاذية بالشكل المطلوب، مثل الشكل U أو الشكل Z.

4. التشابك والاتصال: من أجل إنشاء جدار أو حاجز مستمر، يجب أن تكون أكوام الألواح الفردية متشابكة ومتصلة معًا.يتم تحقيق ذلك من خلال طرق مختلفة مثل الأخاديد المتشابكة أو الوصلات الملحومة أو من خلال استخدام الموصلات أو القوابض.تضمن آلية التشابك بقاء الأكوام الورقية متصلة بإحكام وتوفر القوة والثبات اللازمين.

5. القطع حسب الطول: بمجرد تشكيل أكوام الألواح المترابطة، يتم قطعها إلى الطول المطلوب.تضمن هذه الخطوة أن تكون الأكوام الورقية بالطول المطلوب لمشروع البناء المحدد.

6. المعالجة السطحية: اعتمادًا على التطبيق والمتطلبات، قد تخضع أكوام صفائح الفولاذ لعمليات معالجة السطح.يمكن أن يشمل ذلك عمليات مثل السفع بالخردق أو الجلفنة أو الطلاء لتحسين مقاومة التآكل وتعزيز المظهر الجمالي.

7. مراقبة الجودة: طوال عملية الإنتاج، يتم تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان دقة الأبعاد، الخصائص الميكانيكية، والجودة الشاملة لأكوام صفائح الفولاذ.قد يتضمن ذلك إجراء اختبارات مثل اختبار الشد واختبار الانحناء والفحص البصري.

8. التعبئة والتغليف والتسليم: يتم بعد ذلك تعبئة أكوام صفائح الفولاذ النهائية بشكل صحيح، عادةً في حزم، وإعدادها للنقل إلى موقع البناء أو منشأة التخزين.يتم الحرص على حماية الأكوام الورقية أثناء النقل لتجنب أي ضرر.