مسار السكك الحديدية الصناعية الثقيلة يستخدم السكك الحديدية الفولاذية المكون الرئيسي لمسار السكك الحديدية ودائرة المسار Q275 20Mnk Rail Steel

يتم تصنيع القضبان الفولاذية عادةً بأطوال قياسية تبلغ 30 قدمًا أو 39 قدمًا أو 60 قدمًا، على الرغم من أنه يمكن أيضًا إنتاج قضبان أطول لمشاريع محددة.يُعرف النوع الأكثر شيوعًا من السكك الحديدية الفولاذية المستخدمة في خطوط السكك الحديدية بالسكك الحديدية ذات القاع المسطح، والتي تحتوي على قاعدة مسطحة وجانبين بزاوية.يختلف وزن السكة، المعروف باسم "الرطل"، اعتمادًا على المتطلبات المحددة لخط السكة الحديد.

تتضمن عملية إنتاج القضبان الفولاذية عدة خطوات، منها:

1. إعداد المواد الخام: يبدأ إنتاج القضبان الفولاذية باختيار وتحضير المواد الخام، وعادةً ما تكون قضبان فولاذية عالية الجودة.يتم تصنيع هذه القضبان من خام الحديد والمواد المضافة الأخرى، مثل الحجر الجيري وفحم الكوك، والتي يتم صهرها في فرن الصهر لإنتاج الحديد المنصهر.
2. الصب المستمر: يتم بعد ذلك نقل الحديد المنصهر إلى آلة الصب المستمر، حيث يتم صبه في قوالب لتكوين خيوط طويلة متواصلة تسمى القضبان.عادة ما تكون هذه القضبان مستطيلة الشكل وتوفر المادة الأولية لعملية إنتاج السكك الحديدية.
3. التسخين والدرفلة: يتم إعادة تسخين الكتل المعدنية في الفرن إلى درجة حرارة تسمح بتشكيلها ولفها بسهولة.ثم يتم تمريرها عبر سلسلة من مصانع الدرفلة، والتي تمارس ضغطًا هائلاً لتشكيل الكتل المعدنية في شكل السكك الحديدية المطلوب.تتضمن عملية الدرفلة تكرارات متعددة لتمرير قطع الخام عبر مصانع الدرفلة لتشكيلها تدريجيًا على شكل قضبان.
4. التبريد والقطع: بعد عملية الدرفلة، يتم تبريد القضبان وتقطيعها إلى الطول المطلوب.يتم تقطيعها عادةً إلى أطوال قياسية تبلغ 30 قدمًا أو 39 قدمًا أو 60 قدمًا، على الرغم من أنه يمكن أيضًا إنتاج قضبان أطول لمشاريع محددة.
5. الفحص والمعالجة: تخضع القضبان النهائية لفحص صارم للتأكد من أنها تلبي معايير ومواصفات الصناعة.يتم إجراء اختبارات مختلفة، مثل قياسات الأبعاد، والتحليل الكيميائي، والاختبارات الميكانيكية، للتحقق من جودة وسلامة القضبان.يتم تحديد أي عيوب أو عيوب ومعالجتها.
6. المعالجة السطحية: لتعزيز متانة القضبان ومقاومتها للتآكل، قد تخضع لعمليات معالجة السطح.يمكن أن يشمل ذلك تطبيق طبقات واقية، مثل الطلاء المضاد للتآكل أو الجلفنة، لمنع الصدأ والتآكل، وبالتالي إطالة عمر القضبان.
7. الفحص النهائي والتعبئة: بمجرد معالجة القضبان واجتياز الفحص النهائي، يتم تعبئتها بعناية لنقلها إلى مواقع بناء السكك الحديدية.تم تصميم العبوة لحماية القضبان من أي ضرر أثناء النقل.