مصنع ومورد بالجملة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ASTM A312 304L 316L بطول 6 أمتار، رمادي وأبيض، معالجة سطحياً بالتلدين والتخليل

أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A312 304L 316L بطول 6 أمتار، رمادي وأبيض، معالجة سطحية بالتلدين والتخليل

وصف مختصر:

أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأهو أنبوب فولاذي مجوف طويل مصنوع من سبائك فولاذية مقاومة للتآكل. يتكون أساسه من الحديد، ويحتوي على ما لا يقل عن 10.5% من الكروم (Cr). غالبًا ما تُضاف إليه عناصر أخرى مثل النيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo) لتحسين خصائصه. من أبرز مميزاته مقاومته الاستثنائية للتآكل والأكسدة، وذلك بفضل طبقة الحماية الكثيفة المتكونة على سطحه، مما يتيح استخدامه على نطاق واسع في البيئات الرطبة أو ذات المواد الكيميائية المسببة للتآكل أو ذات درجات الحرارة العالية. كما يتميز الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ بقوة ومتانة عاليتين، وسهولة التنظيف والتعقيم، وقابلية جيدة للتشكيل واللحام. تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 (للاستخدامات العامة) و316 (الأكثر مقاومة للتآكل، لاحتوائه على الموليبدينوم). تتنوع استخداماته بشكل كبير، وتشمل الديكور المعماري (الدرابزين، حواجز الأمان)، ونقل السوائل (الماء والغاز والمواد الكيميائية)، وتصنيع الأغذية والمشروبات، والأجهزة الطبية، وصناعة السيارات، وقطاعات الطاقة (البترول والطاقة النووية)، والسلع المنزلية، والأجهزة الدقيقة. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ مادة أساسية لا غنى عنها في الصناعة والحياة الحديثة. ويمكن تطبيق معالجات سطحية مثل التلميع والصنفرة لتلبية المتطلبات الجمالية والوظيفية. وبشكل عام، تُعتبر أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأمثل في العديد من المجالات نظرًا لمتانتها ونظافتها ومظهرها الجمالي وتعدد استخداماتها.

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصانع

معيار:ASTM

رقم الموديل:A312 304L 316L

سبيكة أم لا:غير سبيكة

القطر الخارجي:مخصص

شكل المقطع:دائري

خدمة المعالجة:الثني، اللحام، فك اللفائف، التثقيب، القطع، التشكيل

موعد التسليم:من 3 إلى 15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

معلومات الميناء:ميناء تيانجين، ميناء شنغهاي، ميناء تشينغداو، إلخ.

شروط الدفع:تحويل بنكي (إيداع 30%) ويسترن يونيون

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	أنبوب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ
معيار	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجة الفولاذ	سلسلة 200: 201، 202
	سلسلة 300: 301، 304، 304L، 316، 316L، 316Ti، 317L، 321، 309s، 310s
	سلسلة 400: 409L، 410، 410s، 420j1، 420j2، 430، 444، 441، 436
	الفولاذ المزدوج: 904L، 2205، 2507، 2101، 2520، 2304
القطر الخارجي	6-2500 مم (حسب الحاجة)
سماكة	0.3 مم - 150 مم (حسب الحاجة)
طول	2000 مم / 2500 مم / 3000 مم / 6000 مم / 12000 مم (حسب الحاجة)
تقنية	سلس
سطح	رقم 1 2B BA 6K 8K مرآة رقم 4 HL
تسامح	±1%
شروط التسعير	FOB، CFR، CIF

التطبيق الرئيسي

الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الأنابيب الفولاذية الطويلة المجوفة، وتُستخدم بشكل أساسي في خطوط أنابيب النقل الصناعية، مثل خطوط أنابيب النفط، والصناعات الكيميائية، والطبية، والغذائية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة الميكانيكية، وغيرها، بالإضافة إلى مكونات الهياكل الميكانيكية. كما أنها تتميز بخفة وزنها عند تساوي مقاومتها للانحناء والالتواء، مما يجعلها شائعة الاستخدام في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية. وتُستخدم أيضًا بشكل شائع في صناعة الأثاث وأدوات المطبخ، وغيرها.

ملحوظة:
1. عينات مجانية، ضمان جودة ما بعد البيع بنسبة 100%، دعم أي طريقة دفع؛
2. جميع المواصفات الأخرى لأنابيب الصلب الكربوني الدائرية متوفرة حسب متطلباتك (OEM وODM)! ستحصل على سعر المصنع من مجموعة رويال.

التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

ستانلس ستيلأنبوب فولاذي Sالسطح Fالإنجليزية

من خلال طرق معالجة مختلفة للدرفلة على البارد وإعادة معالجة السطح بعد الدرفلة، يتم تحسين تشطيب سطح الفولاذ المقاوم للصدأحاجِزيمكن أن يكون لها أنواع مختلفة.

تتضمن معالجة سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ رقم 1، و2B، ورقم 4، وHL، ورقم 6، ورقم 8، وBA، وTR الصلب، و2H اللامع المعاد تشكيله، والتلميع اللامع، وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

السطح رقم 1: يُشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ. ويهدف هذا السطح إلى إزالة طبقة الأكسيد الأسود المتكونة أثناء الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية، وذلك عن طريق التخليل أو طرق معالجة مماثلة. يتميز السطح رقم 1 بلونه الأبيض الفضي غير اللامع، ويُستخدم بشكل أساسي في الصناعات المقاومة للحرارة والتآكل التي لا تتطلب لمعانًا سطحيًا، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيميائية والحاويات الكبيرة.

2ب: يختلف سطح 2ب عن سطح 2د في أنه مصقول بأسطوانة ناعمة، لذا فهو أكثر لمعانًا من سطح 2د. تبلغ قيمة خشونة السطح Ra المقاسة بالجهاز 0.1~يُعدّ سمك 0.5 ميكرومتر النوع الأكثر شيوعًا في عمليات المعالجة. يتميز هذا النوع من أسطح شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ بتعدد استخداماته، فهو مناسب للأغراض العامة، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، كما يُمكن استخدامه كجدار ستائري في المباني.

الفولاذ المقاوم للصدأ TR ذو التشطيب الصلب: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. من أبرز أنواعه الفولاذية 304 و301، ويُستخدم في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والحشيات. تعتمد هذه التقنية على الاستفادة من خصائص التصلب بالتشكيل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لزيادة قوة وصلابة ألواح الفولاذ من خلال عمليات التشكيل على البارد كالدرفلة. يُستخدم في هذه المادة الصلبة نسبة تتراوح بين بضعة بالمئة إلى عشرات بالمئة من الدرفلة العادية لاستبدال سطح القاعدة 2B ذي السطح الأملس، دون الحاجة إلى عملية تلدين بعد الدرفلة. لذا، فإن السطح الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ TR هو السطح الناتج عن الدرفلة على البارد.

رقم 4: يتميز سطح رقم 4 بنعومة فائقة ولمعان أكثر من سطح رقم 3. وقد تم الحصول عليه أيضًا بصقل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد ذات السطح 2D أو 2B كأساس، ثم صقلها بحزام صنفرة ذي حبيبات بحجم 150-180#. وقد بلغت قيمة خشونة السطح Ra المقاسة بالجهاز 0.2~1.5 ميكرومتر. يستخدم السطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكور المعماري، والحاويات، وما إلى ذلك.

سطح HL: يُعرف سطح HL عادةً باسم التشطيب ذي الخطوط الدقيقة. ينص معيار JIS الياباني على استخدام حزام صنفرة رقم 150-240 لتلميع السطح الخشن المتواصل ذي الخطوط الدقيقة. أما في معيار GB3280 الصيني، فاللوائح غامضة نوعًا ما. يُستخدم تشطيب سطح HL في الغالب لتزيين المباني، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مبني على سطح رقم 4، ثم يُصقل بفرشاة تامبيكو أو بمادة كاشطة بحجم حبيبات W63 وفقًا لمعيار GB2477. يتميز هذا السطح بلمعان معدني جيد وملمس ناعم، وانعكاس ضعيف لا يعكس الصورة. بفضل هذه الخاصية المميزة، يُعدّ مناسبًا جدًا لصناعة الجدران الستائرية للمباني وزخارفها، كما يُستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ.

السطح المصقول (BA): هو السطح الناتج عن المعالجة الحرارية اللامعة بعد الدرفلة على البارد. تتم هذه المعالجة في جو واقٍ يضمن عدم تأكسد السطح، مما يحافظ على لمعان السطح المدرفل على البارد، ثم يُستخدم أسطوانة تنعيم عالية الدقة لتسوية السطح وتحسين لمعانه. يتميز هذا السطح بسطح شبه لامع كالمرآة، وتتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز بين 0.05 و0.1 ميكرومتر. يتميز السطح المصقول (BA) بتعدد استخداماته، حيث يُستخدم في صناعة أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: يتميز السطح رقم 8 بسطح مصقول كمرآة ذي أعلى انعكاسية وخالٍ من الحبيبات الكاشطة. ويُطلق عليه في صناعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ اسم ألواح 8K. تُستخدم مواد BA عادةً كمواد خام للتشطيب المرآوي من خلال الطحن والتلميع فقط. بعد التشطيب المرآوي، يصبح السطح ذا مظهر فني، لذا يُستخدم غالبًا في تزيين مداخل المباني والديكورات الداخلية.

عمليةPالإنتاج

عملية الإنتاج الرئيسية: الفولاذ الدائري ← إعادة الفحص ← التقشير ← التقطيع ← التمركز ← التسخين ← التثقيب ← التخليل ← رأس مسطح ← الفحص والطحن ← الدرفلة على البارد (السحب على البارد) ← إزالة الشحوم ← المعالجة الحرارية ← التقويم ← قطع الأنابيب (مثبتة الطول) ← التخليل/التخميل ← فحص المنتج النهائي (التيار الدوامي، الموجات فوق الصوتية، ضغط الماء) ← التعبئة والتخزين.

1. تقطيع الفولاذ الدائري: بعد استلام الفولاذ الدائري من مستودع المواد الخام، يتم حساب طول القطع المطلوب وفقًا لمتطلبات العملية، ثم يُرسم خط على الفولاذ الدائري. تُكدس قطع الفولاذ حسب درجاتها وأرقام دفعات الإنتاج ومواصفاتها، وتُميز أطرافها بطلاءات ذات ألوان مختلفة.

٢. التمركز: عند تمركز آلة الحفر ذات الذراع المتقاطع، يتم أولاً تحديد نقطة المركز في مقطع من الفولاذ الدائري، ثم يتم حفر ثقب تجريبي، وبعد ذلك يتم تثبيته عموديًا على طاولة آلة الحفر للتمركز. يتم تكديس القضبان الدائرية بعد التمركز وفقًا لدرجة الفولاذ، ورقم الدفعة، والمواصفات، ورقم دفعة الإنتاج.

3. التقشير: يُجرى التقشير بعد اجتياز المواد الواردة للفحص. يشمل التقشير التقشير بالخراطة والقطع الدوامي. يُجرى التقشير بالخراطة على المخرطة باستخدام طريقة المعالجة بمشبك واحد وغطاء علوي، أما القطع الدوامي فيتم بتعليق الفولاذ الدائري على آلة القطع ثم يُجرى القطع الدوامي.

٤. فحص السطح: يُجرى فحص جودة قضبان الصلب الدائرية المقشرة، وتُحدد عيوب السطح الموجودة، ثم يقوم عمال الصقل بصقلها حتى تصبح مطابقة للمواصفات. تُجمع القضبان الدائرية التي اجتازت الفحص بشكل منفصل وفقًا لدرجة الصلب، ورقم الدفعة، والمواصفات، ورقم دفعة الإنتاج.

٥. تسخين القضبان الفولاذية الدائرية: تشمل معدات تسخين القضبان الفولاذية الدائرية أفرانًا تعمل بالغاز ذات موقد مائل وأفرانًا تعمل بالغاز من النوع الصندوقي. يُستخدم الفرن ذو الموقد المائل لتسخين كميات كبيرة، بينما يُستخدم الفرن الصندوقي لتسخين كميات صغيرة. عند دخول القضبان الدائرية ذات درجات الفولاذ المختلفة وأرقام التسخين والمواصفات المختلفة إلى الفرن، يتم فصلها بواسطة غشاء خارجي قديم. أثناء تسخين القضبان الدائرية، يستخدم الخانقون أدوات خاصة لتدويرها لضمان تسخينها بشكل متساوٍ.

6. عملية التثقيب بالدرفلة الساخنة: يتم استخدام وحدة تثقيب وضاغط هواء. وفقًا لمواصفات الفولاذ الدائري المثقب، يتم اختيار ألواح التوجيه وسدادات الموليبدينوم المناسبة، ويتم تثقيب الفولاذ الدائري المسخن باستخدام مثقب، ثم يتم تغذية أنابيب الصرف المثقبة عشوائيًا في حوض التبريد لتبريدها بالكامل.

٧. الفحص والصقل: يجب التأكد من نعومة السطحين الداخلي والخارجي لأنبوب الصرف، وخلوه من أي عيوب سطحية كالتشققات، أو الشقوق، أو التداخلات، أو الحفر العميقة، أو علامات الخيوط البارزة، أو الانحناءات، أو التلف السطحي، أو الرؤوس المسننة. يمكن إزالة عيوب سطح أنبوب الصرف بالصقل الموضعي. يقوم عمال التجميع في الورشة بتجميع أنابيب الصرف التي اجتازت الفحص، أو التي اجتازته بعد الإصلاح والصقل مع وجود عيوب طفيفة، وفقًا للمتطلبات، وتكديسها حسب درجة الفولاذ، ورقم الفرن، والمواصفات، ورقم دفعة الإنتاج.

٨. تقويم الأنابيب: تُعبأ أنابيب الصرف الواردة في ورشة التثقيب في حزم. تكون هذه الأنابيب منحنية وتحتاج إلى تقويم. تشمل معدات التقويم آلة تقويم رأسية، وآلة تقويم أفقية، ومكبس هيدروليكي رأسي (يُستخدم للتقويم الأولي عندما يكون انحناء الأنبوب الفولاذي كبيرًا). ولمنع الأنبوب الفولاذي من القفز أثناء التقويم، يُستخدم غلاف من النايلون لتقييد حركته.

9. قطع الأنابيب: وفقًا لخطة الإنتاج، يجب قطع رأس وذيل أنبوب النفايات المستقيم، والمعدات المستخدمة هي آلة قطع بعجلة طحن.

١٠. التخليل: يحتاج أنبوب الصلب المُقوّم إلى التخليل لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب من سطحه. يُخلّل الأنبوب في ورشة التخليل، حيث يُرفع ببطء إلى خزان التخليل بواسطة رافعة.

11. الطحن والفحص بالمنظار والتلميع الداخلي: تدخل الأنابيب الفولاذية المؤهلة للتخليل في عملية طحن السطح الخارجي، وتخضع الأنابيب الفولاذية المصقولة للفحص بالمنظار، أما المنتجات أو العمليات غير المؤهلة ذات المتطلبات الخاصة فتحتاج إلى معالجة بالتلميع الداخلي.

12. عملية الدرفلة على البارد / عملية السحب على البارد

الدرفلة على البارد: يتم درفلة الأنابيب الفولاذية بواسطة بكرات مطحنة الدرفلة على البارد، ويتم تغيير حجم وطول الأنابيب الفولاذية عن طريق التشكيل البارد المستمر.

السحب على البارد: يتم توسيع قطر الأنبوب الفولاذي وتقليل سمكه باستخدام آلة السحب على البارد دون تسخين، وذلك لتغيير حجمه وطوله. يتميز الأنبوب الفولاذي المسحوب على البارد بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي جيد. أما عيوبه فتتمثل في ارتفاع الإجهاد المتبقي، وكثرة استخدام الأنابيب المسحوبة على البارد ذات الأقطار الكبيرة، وبطء سرعة تشكيل المنتج النهائي. تتضمن عملية السحب على البارد ما يلي:

① رأس اللحام: قبل السحب على البارد، يجب تشكيل رأس أحد طرفي الأنبوب الفولاذي (الأنبوب الفولاذي ذو القطر الصغير) أو لحامه (الأنبوب الفولاذي ذو القطر الكبير) استعدادًا لعملية السحب، كما يجب تسخين كمية صغيرة من الأنابيب الفولاذية ذات المواصفات الخاصة ثم تشكيل رأسها.

② التشحيم والتجفيف: قبل السحب البارد لأنبوب الصلب بعد رأس اللحام، يجب تشحيم الفتحة الداخلية والسطح الخارجي لأنبوب الصلب، ويجب تجفيف أنبوب الصلب المطلي بمادة التشحيم قبل السحب البارد.

③ السحب على البارد: يدخل أنبوب الصلب بعد تجفيف مادة التشحيم إلى عملية السحب على البارد، والمعدات المستخدمة في السحب على البارد هي آلة السحب على البارد بالسلسلة وآلة السحب على البارد الهيدروليكية.

13. إزالة الشحوم: الغرض من إزالة الشحوم هو إزالة زيت الدرفلة الملتصق بالجدار الداخلي والسطح الخارجي لأنبوب الصلب بعد الدرفلة عن طريق الشطف، وذلك لتجنب تلوث سطح الصلب أثناء التلدين ومنع زيادة الكربون.

١٤- المعالجة الحرارية: تعمل المعالجة الحرارية على استعادة شكل المادة من خلال إعادة التبلور، وتقلل من مقاومة المعدن للتشوه. وتُستخدم في هذه المعالجة أفران معالجة حرارية تعمل بمحلول الغاز الطبيعي.

15. تخليل المنتجات النهائية: تخضع أنابيب الصلب بعد القطع لعملية التخليل النهائي لغرض تخميل السطح، بحيث يمكن تشكيل طبقة واقية من الأكسيد على سطح أنابيب الصلب وتعزيز الأداء الممتاز لأنابيب الصلب.

١٦. فحص المنتج النهائي: تتضمن عملية فحص المنتج النهائي واختباره الخطوات التالية: فحص العداد ← فحص التيار الدوامي ← فحص المسبار الفائق ← فحص ضغط الماء ← فحص ضغط الهواء. يهدف فحص السطح بشكل أساسي إلى التحقق اليدوي من وجود أي عيوب على سطح الأنبوب الفولاذي، والتأكد من مطابقة طول الأنبوب وحجم جداره الخارجي للمواصفات. يستخدم فحص التيار الدوامي بشكل أساسي جهاز كشف عيوب التيار الدوامي للتحقق من وجود أي ثقوب في الأنبوب الفولاذي. يستخدم فحص المسبار الفائق بشكل أساسي جهاز كشف عيوب الموجات فوق الصوتية للتحقق من وجود أي تشققات داخلية أو خارجية في الأنبوب الفولاذي. أما فحص ضغط الماء وضغط الهواء فيتم باستخدام آلة هيدروليكية وآلة ضغط هواء للكشف عن أي تسريب للماء أو الهواء في الأنبوب الفولاذي، وذلك لضمان سلامة الأنبوب.

١٧. التعبئة والتخزين: تدخل الأنابيب الفولاذية التي اجتازت الفحص إلى منطقة تعبئة المنتج النهائي. تشمل مواد التعبئة أغطية الثقوب، والأكياس البلاستيكية، وقماش جلد الثعبان، والألواح الخشبية، والأحزمة الفولاذية المقاومة للصدأ، وغيرها. يُبطّن السطح الخارجي لكلا طرفي الأنبوب الفولاذي المغلف بألواح خشبية صغيرة، ويُثبّت السطح الخارجي بأحزمة فولاذية مقاومة للصدأ لمنع احتكاك الأنابيب الفولاذية أثناء النقل وتجنب الاصطدام. تدخل الأنابيب الفولاذية المغلفة إلى منطقة تكديس المنتج النهائي.