هيكل فولاذيالأقسام

تم وصف الأقسام المتاحة في المعايير المنشورة في جميع أنحاء العالم، كما تتوفر أقسام متخصصة وخاصة.

عوارض على شكل حرف I / عوارض على شكل حرف H:
تُعدّ المقاطع I و H عناصر مضغوطة، ويُستخدم كلا النوعين بشكل شائع في بناء الهياكل والجسور والمعدات الصناعية ومعدات الأحمال الثقيلة. ومن المعايير النموذجية: الكمرات العالمية (UB)، والأعمدة العالمية (UC)، ومقاطع IPE/HE الأوروبية، والكمرات ذات الحواف العريضة الأمريكية (على شكل حرف W).

عوارض Z:
تتميز المقاطع Z بحوافها المنزاحة وهي شائعة الاستخدام في أنظمة الأسقف، وتأطير الجدران الخارجية، والتطبيقات الأخرى المعرضة لأحمال خفيفة.

المقاطع الهيكلية المجوفة (HSS):
بفضل مجموعة تشمل المقاطع المجوفة المربعة والمستطيلة والدائرية والبيضاوية من الفولاذ عالي القوة، فإن أداءها الممتاز من حيث القوة إلى الوزن يجعلها الحل الأمثل للهياكل المعمارية والأعمدة والإطارات الفولاذية.

الزوايا (القطاعات على شكل حرف L):
تُعد الزوايا الفولاذية (على شكل حرف L) مكونات أساسية في المشاريع الهندسية مثل أعمال E-15000، والدعامات، وأنظمة التقوية، والأبراج، والإطارات، وحتى الأعمال العامة.

القنوات الهيكلية (المقاطع C):
تُستخدم قنوات C أيضًا كعوارض تمتد تحت الأرضيات وتغطية الأسقف، وعوارض متوسطة القوة للمدادات، وعوارض حاملة لتطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية الثقيلة.

عوارض على شكل حرف T:
يُعدّ المقطع الفولاذي T المقوى بالعوارض الأكثر استخدامًا في الإنشاءات الصناعية والمدنية التي تتطلب عوارض وأنظمة أرضيات في الأعمدة.

الحانات:
تُعد قضبان الصلب عبارة عن شرائح أصغر وأرق من المواد مقارنة بألواح الصلب ذات المقطع العرضي المستطيل، وتجد تطبيقاتها في الهندسة والتصنيع والبناء.

قضبان:
قضبان الصلب هي منتجات مستديرة أو مربعة الشكل تجد تطبيقها في تعزيز البناء والمكونات الميكانيكية وأعمال التصنيع.

ألواح فولاذية:
تعتبر الألواح بشكل عام منتجات فولاذية هيكلية مسطحة يزيد سمكها عن 6 مم (1/4 بوصة)، وتستخدم على نطاق واسع في الجسور والسفن والآلات الثقيلة والإنشاءات الفولاذية واسعة النطاق.

معالجة اللحام

يُعدّ الهيكل الفولاذي الملحوم عملية تصنيع وبناء مهمة، حيث يُمكّن من ربط العناصر الفولاذية المنفصلة لتشكيل إطار موحد صلب. وتتكون روابط ذرية بين أسطح الفولاذ عند الوصلات من خلال تطبيق الحرارة أو الضغط أو مزيج من هذين الأمرين، مما ينتج عنه وصلة صلبة وموثوقة.

يمكن إضافة مواد حشو أثناء عملية اللحام لزيادة قوة وجودة الوصلة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في صناعة المباني الفولاذية والجسور والمعدات الصناعية والسفن والمنشآت الهندسية الثقيلة، ولها تأثير مباشر على الصلابة والاستقرار والسلامة العامة للهيكل الفولاذي. يُعدّ اللحام الجيد ومراقبة الجودة ضروريين لضمان الأداء الهيكلي الموثوق به وطول عمر الهيكل.

استنادًا إلى رسومات البناء أو تقرير تأهيل إجراءات اللحام (PQR)، حدد بوضوح نوع وصلة اللحام، وأبعاد الأخدود، وأبعاد اللحام، وموضع اللحام، ودرجة الجودة.