مصنع ومورد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة الدائرية المزخرفة بالجملة SUS 304L 316 316L 304

أنبوب دائري ملحوم مزخرف من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304L 316 316L 304

وصف مختصر:

الفولاذ المقاوم للصدأالفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة حديدية مقاومة للصدأ والتآكل، تحتوي على ما لا يقل عن 11% من الكروم. وتعود مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل إلى الكروم، الذي يشكل طبقة واقية تحمي المادة وتُصلح نفسها في وجود الأكسجين.

وقد أدت سهولة تنظيفه وقوته ومقاومته للتآكل إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في مصانع الأدوية وتجهيز الأغذية.

يتم تمييز أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأرقام مكونة من ثلاثة أرقام من AISI، ويسرد معيار ISO 15510 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المحدد في معايير ISO و ASTM و EN و JIS و GB الحالية في جدول تبادل مفيد.

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصانع

معيار:AISI، ASTM، DIN، JIS، BS، NB

رقم الموديل:201، 202، 204، 301، 302، 303، 304، 304L، 309، 310، 310S، 316، 316L، 321، 408، 409، 410، 416، 420، 430، 440، 630، 904، 904L، 2205، 2507، إلخ.

سبيكة أم لا:غير سبيكة

القطر الخارجي:مخصص

خدمة المعالجة:الثني، اللحام، فك اللفائف، التثقيب، القطع، التشكيل

شكل المقطع:دائري

تشطيب السطح:با/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

موعد التسليم:من 3 إلى 15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

معلومات الميناء:ميناء تيانجين، ميناء شنغهاي، ميناء تشينغداو، إلخ.

شروط الدفع:حوالة بنكية (إيداع 30%) ويسترن يونيون

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	أنبوب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ
معيار	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجة الفولاذ	سلسلة 200: 201، 202
	سلسلة 300: 301، 304، 304L، 316، 316L، 316Ti، 317L، 321، 309s، 310s
	سلسلة 400: 409L، 410، 410s، 420j1، 420j2، 430، 444، 441، 436
	الفولاذ المزدوج: 904L، 2205، 2507، 2101، 2520، 2304
القطر الخارجي	6-2500 مم (حسب الحاجة)
سماكة	0.3 مم - 150 مم (حسب الحاجة)
طول	2000 مم / 2500 مم / 3000 مم / 6000 مم / 12000 مم (حسب الحاجة)
تقنية	سلس
سطح	رقم 1 2B BA 6K 8K مرآة رقم 4 HL
تسامح	±1%
شروط التسعير	FOB، CFR، CIF

أنبوب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ (1)

التطبيق الرئيسي

الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من الأنابيب الفولاذية الطويلة المجوفة، وتُستخدم بشكل أساسي في خطوط أنابيب النقل الصناعية، مثل خطوط أنابيب النفط، والصناعات الكيميائية، والطبية، والغذائية، والصناعات الخفيفة، والأجهزة الميكانيكية، وغيرها، بالإضافة إلى مكونات الهياكل الميكانيكية. كما أنها تتميز بخفة وزنها عند تساوي مقاومتها للانحناء والالتواء، مما يجعلها شائعة الاستخدام في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية. وتُستخدم أيضًا بشكل شائع في صناعة الأثاث وأدوات المطبخ، وغيرها.

ملحوظة:
1. عينات مجانية، ضمان جودة ما بعد البيع بنسبة 100%، دعم أي طريقة دفع؛
2. جميع المواصفات الأخرى لأنابيب الصلب الكربوني الدائرية متوفرة حسب متطلباتك (OEM وODM)! ستحصل على سعر المصنع من مجموعة رويال.

التركيب الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

التركيب الكيميائي %
درجة	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0.15	≤0.75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 - 5.5	16.0 -18.0	-
202	≤0.15	≤1.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0.15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 لتر	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16.0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0.07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 لتر	≤ 2.0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0.24 -0.26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ستانلس ستيلأنبوب فولاذي Sالسطح Fالإنجليزية

من خلال طرق معالجة مختلفة للدرفلة على البارد وإعادة معالجة السطح بعد الدرفلة، يتم تحسين تشطيب سطح الفولاذ المقاوم للصدأحاجِزيمكن أن يكون لها أنواع مختلفة.

تُعد جودة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالغة الأهمية لأنها تؤثر بشكل مباشر على مقاومته للتآكل. والتآكل ظاهرة طبيعية تحدث عندما تتفاعل المعادن مع البيئة الكيميائية المحيطة بها، مثل الهواء أو الرطوبة.

في الفولاذ المقاوم للصدأ، يشكل الكروم الموجود في السبيكة طبقة واقية على السطح تمنع المعدن من التفاعل مع محيطه. تُسمى هذه الطبقة بطبقة التخميل. مع ذلك، فإن طبقة التخميل على الفولاذ المقاوم للصدأ ليست منيعة. فإذا تضرر السطح أو تلوث، قد تتمزق الطبقة، مما يجعل المعدن عرضة للتآكل. لذلك، يُعد الحفاظ على نظافة وسلامة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا بالغ الأهمية.

توجد عدة طرق لتحسين جودة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. إحدى هذه الطرق هي استخدام عملية تُسمى التخميل. تتضمن هذه العملية معالجة السطح بمحلول خاص يزيل أي شوائب ويعزز الخصائص الوقائية للطبقة الخاملة. يمكن إجراء التخميل باستخدام تقنيات متنوعة مثل الأحواض الكيميائية أو التلميع الكهربائي.

من الطرق الأخرى للحفاظ على جودة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ التنظيف والصيانة المنتظمة. ينبغي تنظيف هذه الأسطح بمنظف معتدل وقطعة قماش ناعمة، ويمكن إزالة أي بقع أو تغيرات لونية عنيدة باستخدام منتجات تنظيف متخصصة.

بشكل عام، لا يمكن المبالغة في أهمية تشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ. فجودة السطح أساسية لضمان متانة المادة وطول عمرها. باتباع إجراءات التنظيف والصيانة المناسبة، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن يستمر في تقديم الأداء الأمثل والمظهر الجمالي لسنوات عديدة قادمة.

عمليةPالإنتاج

يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ بمتانته ومقاومته للتآكل وتعدد استخداماته. ويُستخدم بشكل شائع في تطبيقات متنوعة، بما في ذلك صناعة الأنابيب.

تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في البيئات الصناعية وفي تشييد المباني والمنشآت. وتُعدّ عملية إنتاج هذه الأنابيب عملية معقدة تتضمن خطوات متعددة.

المواد الخام
تتمثل الخطوة الأولى في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الحصول على المواد الخام. المكون الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ هو الحديد، ولكنه يُخلط بمواد أخرى لإكسابه خصائص فريدة. تشمل هذه المواد النيكل والكروم والموليبدينوم. تُختار المواد الخام بعناية وتُخلط بنسب محددة لإنتاج النوع المطلوب من الفولاذ المقاوم للصدأ. تُصهر هذه المكونات معًا في فرن ذي درجة حرارة عالية، حيث تندمج لتكوين سبيكة. بمجرد تكوّن السبيكة، تُصب في قالب لبدء عملية تشكيلها. تُصمم القوالب، المصنوعة عادةً من الرمل أو السيراميك، لتشكيل أنابيب مجوفة في نهاية العملية. بعد صب السبيكة في القالب، تُترك لتبرد وتتصلب. الشكل النهائي هو أنبوب ذو حواف خشنة وسطح غير مستوٍ.

التمرير
الخطوة التالية في العملية هي الدرفلة. يُمرر الأنبوب عبر سلسلة من البكرات التي تضغط المادة وتُشكلها، مما ينتج عنه سطح أكثر استواءً وقطر ثابت. ثم يُمرر الأنبوب عبر المندريل لضمان استدارته التامة وتجانس سماكة جداره. تُعرف هذه العملية باسم "القياس"، وهي بالغة الأهمية لضمان مطابقة المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة.

القطع والتشطيب
بعد تحديد مقاس الأنبوب، يحين وقت القص والتشطيب. يشمل ذلك قص الأنبوب إلى الطول المطلوب وتنعيم أي حواف خشنة أو نتوءات. ثم يُصقل الأنبوب ليمنحه سطحًا أملسًا ولامعًا. تُسهم هذه العملية في زيادة مقاومة الأنبوب للتآكل وتمنحه مظهرًا جذابًا.

الاختبار والفحص
تخضع المنتجات النهائية لاختبارات وفحوصات دقيقة قبل طرحها للبيع. تأكد من خلو الأنبوب من أي عيوب كالتشققات أو بقع الصدأ. كما اجتاز اختبارات القوة والمتانة ومقاومة التآكل. بمجرد اجتياز الأنبوب جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة، يصبح جاهزًا للاستخدام. تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بهذه الطريقة في العديد من الصناعات، بما في ذلك البناء والنفط والغاز والتصنيع.

باختصار، يُعدّ إنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عملية معقدة متعددة المراحل، تشمل مراحل عديدة بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتجات النهائية. ويتطلب ذلك عناية فائقة بالتفاصيل، ودقة متناهية، ومراقبة جودة صارمة لضمان مطابقة المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة وملاءمته لمجموعة متنوعة من التطبيقات.