الجملة مخصصة 201 202 301 304 304L 321 316 316L الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب الملحومة الصانع والمورد |المجموعة الملكية

تخصيص 201 202 301 304 304L 321 316 316L الأنابيب الملحومة الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف قصير:

الفولاذ المقاوم للصدأهي سبيكة حديدية مقاومة للصدأ والتآكل.يحتوي على 11٪ على الأقل من الكروم.مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ تأتي من الكروم، الذي يشكل طبقة سلبية تحمي المادة وتصلح نفسها في وجود الأكسجين.

أدت قابليته للتنظيف وقوته ومقاومته للتآكل إلى استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في مصانع تصنيع الأدوية والأغذية.

يتم تمييز الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأرقام AISI المكونة من ثلاثة أرقام، ويسرد معيار ISO 15510 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المحدد في معايير ISO وASTM وEN وJIS وGB الحالية في جدول تبادل مفيد.

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصنع

معيار:إيسي، أستم، دين، جيس، بكالوريوس، ملحوظة

رقم الموديل:201 304 304 لتر 316 316 لتر 2205 2507 310 ثانية

201 304 304 ل 316 316 ل 2205 2507 310 ثانية:صناعة

سبيكة أم لا:غير سبيكة

القطر الخارجي:مخصص

خدمة المعالجة:الانحناء واللحام والتفكيك واللكم والقطع والقولبة

شكل القسم:دائري

صقل الأسطح:با/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

موعد التسليم:3-15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

معلومات المنفذ:ميناء تيانجين، ميناء شانغهاي، ميناء تشينغداو، الخ.

شروط الدفع:L/CT/T (30% إيداع) ويسترن يونيون

إرسال البريد الإلكتروني لنا واتس اب بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	أنبوب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ
معيار	ASTM AISI DIN، EN، GB، JIS
درجة الصلب	200 سلسلة: 201,202
	سلسلة 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	سلسلة 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	دوبلكس الصلب: 904L،2205،2507،2101،2520،2304
القطر الخارجي	6-2500 مم (حسب الطلب)
سماكة	0.3 مم - 150 مم (حسب الطلب)
طول	2000 مم / 2500 مم / 3000 مم / 6000 مم / 12000 مم (حسب الطلب)
تقنية	سلس
سطح	مرآة رقم 1 2B BA 6K 8K رقم 4 HL
تسامح	±1%
شروط السعر	فوب، كفر، سيف

التطبيق الرئيسي

الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ هي نوع من الفولاذ المجوف الطويل المستدير، والذي يستخدم بشكل رئيسي في خطوط أنابيب النقل الصناعي مثل البترول، الصناعة الكيميائية، العلاج الطبي، الغذاء، الصناعة الخفيفة، الأدوات الميكانيكية، إلخ، بالإضافة إلى المكونات الهيكلية الميكانيكية.بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متماثلة، يكون الوزن أخف، لذلك يتم استخدامه أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والهياكل الهندسية.يشيع استخدامها أيضًا كأثاث وأدوات المطبخ، وما إلى ذلك.

ملحوظة:
1. أخذ عينات مجانية، ضمان جودة ما بعد البيع بنسبة 100%، دعم أي طريقة دفع؛
2. جميع المواصفات الأخرى لأنابيب الصلب الكربوني المستديرة متوفرة وفقًا لمتطلباتك (OEM & ODM)!سعر المصنع سوف تحصل عليه من ROYAL GROUP.

التركيبات الكيميائية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

التركيب الكيميائي ٪
درجة	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≥0 .15	≥0 .75	5. 5-7.5	.0.06	≥ 0.03	3.5 -5.5	16.0 -18.0	-
202	≥0 .15	.0l.0	7.5-10.0	.0.06	≥ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≥0 .15	.0l.0	.02.0	.00.045	≥ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≥0 .15	.01.0	.02.0	.035.035	≥ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≥0 .0.08	.01.0	.02.0	.00.045	≥ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 لتر	.030.03	.01.0	.02.0	.035.035	≥ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	.0.08	.01.0	.02.0	.00.045	≥ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	.0.08	.51.5	.02.0	.035.035	≥ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	.0.08	.01.0	.02.0	.00.045	≥ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 لتر	≥0 .03	.01.0	.02.0	.00.045	≥ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≥ 0 .08	.01.0	.02.0	.035.035	≥ 0.03	9.0 - 13.0	17.0 -1 9.0	-
630	≥ 0 .07	.01.0	.01.0	.035.035	≥ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	.0.09	.01.0	.01.0	.030.030	.035.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904 لتر	≥ 2 .0	.00.045	.01.0	.035.035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	.030.03	.01.0	.02.0	.030.030	.0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	.030.03	.80.8	.21.2	.035.035	.0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	.0.08	.51.5	.02.0	.00.045	≥ 0.03	0.19 -0.22	0.24 -0 .26	-
410	.150.15	.01.0	.01.0	.035.035	≥ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	.10.1 2	.750.75	.01.0	≥ 0.040	≥ 0.03	.60.60	16.0 -18.0

الفولاذ المقاوم للصدأ sتيل الأنابيب سالسطح فinish

من خلال طرق المعالجة المختلفة للدلفنة على البارد وإعادة معالجة السطح بعد الدرفلة، يتم تشطيب سطح الفولاذ المقاوم للصدأحاجِزيمكن أن يكون لها أنواع مختلفة.

المعالجة السطحية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على رقم 1، 2B، رقم 4، HL، رقم 6، رقم 8، BA، TR صلب، معاد تدويره ساطع 2H، تلميع لامع وتشطيبات سطحية أخرى، إلخ.

رقم 1: يشير السطح رقم 1 إلى السطح الذي تم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.إنه لإزالة مقياس الأكسيد الأسود الناتج أثناء الدرفلة على الساخن والمعالجة الحرارية عن طريق التخليل أو طرق المعالجة المماثلة.هذه هي المعالجة السطحية رقم 1.السطح رقم 1 أبيض فضي وغير لامع.يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات المقاومة للحرارة والمقاومة للتآكل والتي لا تحتاج إلى لمعان سطحي، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيماوية والحاويات الكبيرة.

2B: يختلف سطح 2B عن السطح ثنائي الأبعاد حيث أنه تم تنعيمه بواسطة أسطوانة ناعمة، لذلك فهو أكثر سطوعًا من السطح ثنائي الأبعاد.قيمة Ra لخشونة السطح التي يتم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.1～0.5μm، وهو نوع المعالجة الأكثر شيوعًا.هذا النوع من سطح شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر تنوعًا، ومناسب للأغراض العامة، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، ويمكن استخدامه أيضًا كجدار ستارة للبناء.

اللمسة النهائية الصلبة TR: يُسمى الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب.درجتا الفولاذ التمثيليتان هما 304 و301، ويتم استخدامهما للمنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عالية، مثل مركبات السكك الحديدية والأحزمة الناقلة والينابيع والحشيات.المبدأ هو استخدام خصائص تصلب العمل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لزيادة قوة وصلابة اللوحة الفولاذية عن طريق طرق العمل الباردة مثل الدرفلة.تستخدم المادة الصلبة نسبة قليلة إلى عدة عشرات من المائة من الدرفلة الخفيفة لاستبدال التسطيح المعتدل لسطح القاعدة 2B، ولا يتم إجراء التلدين بعد الدرفلة.ولذلك، فإن السطح الصلب TR للمادة الصلبة هو سطح مدرفل بعد الدرفلة على البارد.

Rerolled Bright 2H: بعد عملية التدحرج.سيتم معالجة الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ بالتليين اللامع.يمكن تبريد الأنبوب بسرعة بواسطة خط التلدين المستمر.سرعة السير لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ على الخط هي حوالي 60m~80m/min.بعد هذه الخطوة، سيتم إعادة تشطيب السطح بدرجة سطوع 2H.

رقم 4: السطح رقم 4 عبارة عن سطح مصقول ناعم أكثر سطوعًا من السطح رقم 3. ويتم الحصول عليه أيضًا عن طريق تلميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد بسطح 2 D أو 2 B كما القاعدة والتلميع بحزام جلخ بحجم حبيبات 150-180 # سطح آلي.قيمة Ra لخشونة السطح التي تم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.2～1.5μm.يستخدم السطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكور المعماري، والحاويات، وما إلى ذلك.

HL: يسمى سطح HL عادةً بلمسة نهائية شعرية.ينص معيار JIS الياباني على استخدام الحزام الكاشط رقم 150-240# لتلميع السطح الكاشط المستمر الذي يشبه خط الشعر الذي تم الحصول عليه.في معيار GB3280 الصيني، اللوائح غامضة إلى حد ما.يتم استخدام تشطيب الأسطح HL في الغالب لتزيين المباني مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 يعتمد على سطح رقم 4 ويتم صقله أيضًا بفرشاة تامبيكو أو مادة كاشطة بحجم جسيم W63 محدد بمعيار GB2477.يتمتع هذا السطح بلمعان معدني جيد وأداء ناعم.الانعكاس ضعيف ولا يعكس الصورة.نظرًا لهذه الخاصية الجيدة، فهي مناسبة جدًا لصنع جدران ستائر البناء وديكورات هامشية للبناء، وتستخدم أيضًا على نطاق واسع كأدوات المطبخ.

BA: BA هو السطح الذي تم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية الساطعة بعد الدرفلة على البارد.يتم التلدين بالمعالجة الحرارية الساطعة تحت جو وقائي يضمن عدم أكسدة السطح للحفاظ على لمعان السطح المدلفن على البارد، ثم استخدام لفة تنعيم عالية الدقة لتسوية الضوء لتحسين سطوع السطح.هذا السطح قريب من تشطيب المرآة، وقيمة خشونة السطح Ra التي تم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.05-0.1μm.يحتوي سطح BA على مجموعة واسعة من الاستخدامات ويمكن استخدامه كأدوات المطبخ والأجهزة المنزلية والمعدات الطبية وقطع غيار السيارات والديكورات.

رقم 8: رقم 8 هو سطح مرآة بأعلى انعكاس بدون حبيبات كاشطة.تسمى صناعة المعالجة العميقة للفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بألواح 8K.بشكل عام، يتم استخدام مواد BA كمواد خام لتشطيب المرآة فقط من خلال الطحن والتلميع.بعد الانتهاء من المرآة، يكون السطح فنيًا، لذلك يتم استخدامه في الغالب في ديكورات مداخل المباني والديكور الداخلي.

عملية الPإنتاج

عملية الإنتاج الرئيسية: الفولاذ المستدير ← إعادة الفحص ← التقشير ← التقطيع ← التمركز ← التسخين ← التثقيب ← التخليل ← الرأس المسطح ← الفحص والطحن ← الدرفلة على البارد (السحب على البارد) ← إزالة الشحوم ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← قطع الأنابيب (ثابت إلى - الطول)) ← التخليل/التخميل ← فحص المنتج النهائي (تيار إيدي، الموجات فوق الصوتية، ضغط الماء) ← التعبئة والتغليف والتخزين.

1. قطع الفولاذ الدائري: بعد استلام الفولاذ الدائري من مستودع المواد الخام، قم بحساب طول القطع للفولاذ الدائري وفقًا لمتطلبات العملية، وارسم خطًا على الفولاذ الدائري.يتم رص الفولاذ حسب درجات الفولاذ وأرقام الحرارة وأرقام ومواصفات دفعات الإنتاج، وتتميز الأطراف بدهانات بألوان مختلفة.

2. التوسيط: عند توسيط آلة الحفر ذات الذراع المتقاطعة، قم أولاً بإيجاد النقطة المركزية في قسم من الفولاذ الدائري، وقم بثقب فتحة العينة، ثم قم بتثبيتها عموديًا على طاولة آلة الحفر للتوسيط.يتم تكديس القضبان المستديرة بعد التمركز وفقًا لدرجة الفولاذ ورقم الحرارة والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج.

3. التقشير: يتم التقشير بعد اجتياز فحص المواد الواردة.يشمل التقشير تقشير المخرطة والقطع الدوامي.يتم إجراء تقشير المخرطة على المخرطة من خلال طريقة المعالجة لمشبك واحد وقمة واحدة، والقطع الدوامي هو تعليق الفولاذ المستدير على أداة الآلة.أداء الدوران.

4. فحص السطح: يتم إجراء فحص الجودة للفولاذ المستدير المقشر، ويتم وضع علامة على عيوب السطح الموجودة، وسيقوم موظفو الطحن بطحنها حتى يصبحوا مؤهلين.يتم تجميع القضبان المستديرة التي اجتازت الفحص بشكل منفصل وفقًا لدرجة الفولاذ ورقم الحرارة والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج.

5. التسخين الفولاذي الدائري: تشتمل معدات التسخين الفولاذية المستديرة على فرن الموقد المائل الذي يعمل بالغاز وفرن الصندوق من النوع الذي يعمل بالغاز.يتم استخدام فرن القلب المائل الذي يعمل بالغاز للتسخين على دفعات كبيرة، ويتم استخدام الفرن الصندوقي الذي يعمل بالغاز للتسخين على دفعات صغيرة.عند دخول الفرن، يتم فصل القضبان المستديرة ذات درجات الفولاذ المختلفة وأرقام الحرارة والمواصفات عن طريق الغشاء الخارجي القديم.عندما يتم تسخين القضبان المستديرة، تستخدم الخراطة أدوات خاصة لقلب القضبان لضمان تسخين القضبان المستديرة بالتساوي.

6. الثقب الساخن: استخدم وحدة الثقب وضاغط الهواء.وفقًا لمواصفات الفولاذ المستدير المثقوب، يتم اختيار لوحات التوجيه المقابلة وسدادات الموليبدينوم، ويتم ثقب الفولاذ المستدير الساخن بمثقب، ويتم تغذية أنابيب النفايات المثقوبة بشكل عشوائي في المسبح للتبريد الكامل.

7. الفحص والطحن: تأكد من أن الأسطح الداخلية والخارجية لأنبوب النفايات ناعمة وسلسة، ويجب ألا يكون هناك جلد زهرة، أو شقوق، أو طبقات بينية، أو حفر عميقة، أو علامات خيط خطيرة، أو حديد برج، أو فطائر، أو باوتو، أو رؤوس منجلية. .يمكن إزالة العيوب السطحية لأنبوب النفايات عن طريق طريقة الطحن المحلية.يجب تجميع أنابيب النفايات التي اجتازت الفحص أو تلك التي اجتازت الفحص بعد الإصلاح والطحن مع وجود عيوب طفيفة بواسطة عمال تجميع الورشة وفقًا للمتطلبات، ويتم تكديسها وفقًا لدرجة الفولاذ ورقم الفرن والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج من أنبوب النفايات.

8. الاستقامة: يتم تعبئة أنابيب النفايات الواردة إلى ورشة التثقيب في حزم.شكل أنبوب النفايات الوارد منحني ويحتاج إلى تقويم.معدات الاستقامة هي آلة الاستقامة العمودية، آلة الاستقامة الأفقية والضغط الهيدروليكي العمودي (يستخدم للاستقامة المسبقة عندما يكون للأنبوب الفولاذي انحناء كبير).من أجل منع الأنابيب الفولاذية من القفز أثناء الاستقامة، يتم استخدام غلاف من النايلون للحد من الأنابيب الفولاذية.

9. قطع الأنابيب: وفقًا لخطة الإنتاج، يجب قطع أنبوب النفايات المستقيم من الرأس والذيل، والمعدات المستخدمة هي آلة قطع عجلة الطحن.

10. التخليل: يحتاج الأنبوب الفولاذي المستقيم إلى التخليل لإزالة مقياس الأكسيد والشوائب الموجودة على سطح أنبوب النفايات.يتم تخليل الأنابيب الفولاذية في ورشة التخليل، ويتم رفع الأنابيب الفولاذية ببطء إلى خزان التخليل من أجل التخليل عن طريق القيادة.

11. الطحن والفحص بالمنظار والتلميع الداخلي: تدخل الأنابيب الفولاذية المؤهلة للتخليل في عملية طحن السطح الخارجي، وتخضع الأنابيب الفولاذية المصقولة للفحص بالمنظار، أما المنتجات أو العمليات غير المؤهلة ذات المتطلبات الخاصة فتحتاج إلى التعامل مع الصقل الداخلي. مع.

12. عملية الدرفلة على البارد/عملية الرسم على البارد

الدرفلة على البارد: يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية بواسطة لفات مطحنة الدرفلة على البارد، ويتم تغيير حجم وطول الأنابيب الفولاذية عن طريق التشوه البارد المستمر.

السحب على البارد: يتم توسيع الأنبوب الفولاذي وتقليص الجدار باستخدام آلة السحب على البارد بدون تسخين لتغيير حجم وطول الأنبوب الفولاذي.الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد تتميز بدقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي جيد.العيب هو أن الضغط المتبقي كبير، ويتم استخدام الأنابيب المسحوبة على البارد ذات القطر الكبير بشكل متكرر، وسرعة تشكيل المنتج النهائي بطيئة.تتضمن العملية المحددة للرسم البارد ما يلي:

① رأس لحام الرأس: قبل الرسم على البارد، يجب توجيه أحد طرفي الأنبوب الفولاذي (أنبوب فولاذي ذو قطر صغير) أو رأس لحام (أنبوب فولاذي ذو قطر كبير) للتحضير لعملية الرسم، وكمية صغيرة من الأنابيب الفولاذية ذات المواصفات الخاصة يحتاج إلى تسخينه ثم التوجه إليه.

② التشحيم والخبز: قبل السحب البارد للأنبوب الفولاذي بعد الرأس (رأس اللحام)، يجب تشحيم الثقب الداخلي والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي، ويجب تجفيف الأنبوب الفولاذي المطلي بمادة التشحيم قبل السحب البارد.

③ السحب على البارد: يدخل الأنبوب الفولاذي بعد تجفيف مادة التشحيم إلى عملية السحب على البارد، والمعدات المستخدمة في الرسم على البارد هي آلة سحب على البارد بسلسلة وآلة سحب على البارد هيدروليكية.

13. إزالة الشحوم: الغرض من إزالة الشحوم هو إزالة زيت الدرفلة الملتصق بالجدار الداخلي والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذي بعد الدرفلة عن طريق الشطف، وذلك لتجنب تلويث سطح الفولاذ أثناء التلدين ومنع زيادة الكربون.

14. المعالجة الحرارية: تعمل المعالجة الحرارية على استعادة شكل المادة من خلال إعادة البلورة وتقليل مقاومة التشوه للمعدن.معدات المعالجة الحرارية عبارة عن فرن معالجة حرارية بمحلول الغاز الطبيعي.

15. تخليل المنتجات النهائية: يتم إخضاع الأنابيب الفولاذية بعد القطع للتخليل النهائي بغرض تخميل السطح، بحيث يمكن تشكيل طبقة واقية من الأكسيد على سطح الأنابيب الفولاذية وتعزيز الأداء الممتاز للأنابيب الفولاذية.

16. فحص المنتج النهائي: العملية الرئيسية لفحص المنتج النهائي واختباره هي فحص العداد ← مسبار الدوامة ← المسبار الفائق ← ضغط الماء ← ضغط الهواء.يهدف فحص السطح بشكل أساسي إلى التحقق يدويًا مما إذا كانت هناك عيوب على سطح الأنبوب الفولاذي، وما إذا كان طول الأنبوب الفولاذي وحجم الجدار الخارجي مؤهلين؛يستخدم الكشف الدوامي بشكل أساسي كاشف الخلل الحالي الدوامي للتحقق مما إذا كانت هناك ثغرات في الأنابيب الفولاذية؛يستخدم الكشف الفائق بشكل أساسي كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية للتحقق مما إذا كان الأنبوب الفولاذي متشققًا من الداخل أو الخارج؛ضغط الماء، ضغط الهواء هو استخدام الآلة الهيدروليكية وآلة ضغط الهواء لاكتشاف ما إذا كان الأنبوب الفولاذي يتسرب الماء أو الهواء، وذلك للتأكد من أن الأنبوب الفولاذي في حالة جيدة.

17. التعبئة والتخزين: الأنابيب الفولاذية التي اجتازت الفحص تدخل منطقة تعبئة المنتج النهائي للتغليف.تشمل المواد المستخدمة للتغليف أغطية الثقوب، والأكياس البلاستيكية، وقماش جلد الثعبان، والألواح الخشبية، وأحزمة الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك. السطح الخارجي لكلا طرفي الأنبوب الفولاذي المغلف مبطن بألواح خشبية صغيرة، ويتم تثبيت السطح الخارجي بمادة مقاومة للصدأ. أحزمة فولاذية لمنع التلامس بين الأنابيب الفولاذية أثناء النقل والتسبب في الاصطدام.تدخل الأنابيب الفولاذية المعبأة إلى منطقة تكديس المنتج النهائي.