1. الصهر والصبوفقًا لمتطلبات درجة سبائك الألومنيوم، يتم خلط سبائك الألومنيوم وعناصر السبائك بدقة، ثم توضع في الفرن وتُسخن إلى 700-750 درجة مئوية للصهر، مع التقليب لضمان تجانس التركيب. بعد ذلك، يُضاف عامل التكرير لإزالة الغازات والشوائب. بعد التكرير، يُحقن سائل الألومنيوم في قالب سبائك فولاذي على شكل حرف H ويُبرد ليتحول إلى سبيكة.

2. قولبة البثقيتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة تتراوح بين 400 و500 درجة مئوية لتعزيز مرونتها، ثم توضع في أسطوانة البثق الخاصة بجهاز البثق، ويتم ضغطها بواسطة قضيب البثق لبثق قضبان فولاذية على شكل حرف H من الألومنيوم من فتحة القالب على شكل حرف H. يتم ضبط سرعة البثق على 1-10 مم/ثانية وفقًا لحالة السبيكة.

3. التمديد والتقويمأولاً، قم بقياس استقامة وحجم القطعة المعدنية لتحديد نقطة الاستقامة. ثم استخدم الجهاز لشدّ وثني القطعة المعدنية لإزالة الانحناء والتشوه الناتج عن عملية البثق. اضبط قوة الشد من 1 إلى 10 أطنان وفقًا لمواصفات المادة لضمان مطابقة الدقة للمعايير.

4. معالجة السطحأولاً، قم بإزالة الزيت ومعالجة الصدأ. أثناء عملية الأنودة، يُستخدم شعاع الألومنيوم على شكل حرف H كأنود للتحليل الكهربائي باستخدام محاليل إلكتروليتية مثل حمض الكبريتيك لتكوين طبقة أكسيد بسمك 10-30 ميكرومتر؛ أما بالنسبة للطلاء الكهربائي، فيتم غمره في خزان طلاء كهربائي ويتم تطبيق طبقة طلاء بسمك 10-20 ميكرومتر بواسطة المجال الكهربائي؛ وبالنسبة للرش المسحوقي، يتم رش المسحوق باستخدام مسدس رش ومعالجته في درجة حرارة عالية لتكوين طبقة بسمك 50-100 ميكرومتر.