سعر المصنع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ طلاء لامع 0.9 مم، 1.2 مم، 1.5 مم العديد من الأحجام الصف 304 GS

المعالجة السطحية لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ تحتوي على رقم 1، 2B، رقم 4، HL، رقم 6، رقم 8، BA، TR صلب، معاد تدويره ساطع 2H، تلميع لامع وتشطيبات سطحية أخرى، إلخ.

رقم 1: يشير السطح رقم 1 إلى السطح الذي تم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ.إنه لإزالة مقياس الأكسيد الأسود الناتج أثناء الدرفلة على الساخن والمعالجة الحرارية عن طريق التخليل أو طرق المعالجة المماثلة.هذه هي المعالجة السطحية رقم 1.السطح رقم 1 أبيض فضي وغير لامع.يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات المقاومة للحرارة والمقاومة للتآكل والتي لا تحتاج إلى لمعان سطحي، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيماوية والحاويات الكبيرة.

2B: يختلف سطح 2B عن السطح ثنائي الأبعاد حيث أنه تم تنعيمه بواسطة أسطوانة ناعمة، لذلك فهو أكثر سطوعًا من السطح ثنائي الأبعاد.قيمة Ra لخشونة السطح التي يتم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.1～0.5μm، وهو نوع المعالجة الأكثر شيوعًا.هذا النوع من سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر تنوعًا، ومناسب للأغراض العامة، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، ويمكن استخدامه أيضًا كجدار ستارة للمبنى.

اللمسة النهائية الصلبة TR: يُسمى الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب.درجتا الفولاذ التمثيليتان هما 304 و301، ويتم استخدامهما للمنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عالية، مثل مركبات السكك الحديدية والأحزمة الناقلة والينابيع والحشيات.المبدأ هو استخدام خصائص تصلب العمل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لزيادة قوة وصلابة اللوحة الفولاذية عن طريق طرق العمل الباردة مثل الدرفلة.تستخدم المادة الصلبة نسبة قليلة إلى عدة عشرات من المائة من الدرفلة الخفيفة لاستبدال التسطيح المعتدل لسطح القاعدة 2B، ولا يتم إجراء التلدين بعد الدرفلة.ولذلك، فإن السطح الصلب TR للمادة الصلبة هو سطح مدرفل بعد الدرفلة على البارد.

Rerolled Bright 2H: بعد عملية التدحرج.ستتم معالجة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالتليين اللامع.يمكن تبريد الشريط بسرعة بواسطة خط التلدين المستمر.سرعة الحركة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على الخط هي حوالي 60m~80m/min.بعد هذه الخطوة، سيتم إعادة تشطيب السطح بدرجة سطوع 2H.

رقم 4: السطح رقم 4 عبارة عن سطح مصقول ناعم أكثر سطوعًا من السطح رقم 3. ويتم الحصول عليه أيضًا عن طريق تلميع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح 2 D أو 2 B كما القاعدة والتلميع بحزام جلخ بحجم حبيبات 150-180 # سطح آلي.قيمة Ra لخشونة السطح التي تم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.2～1.5μm.يستخدم السطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكور المعماري، والحاويات، وما إلى ذلك.

HL: يسمى سطح HL عادةً بلمسة نهائية شعرية.ينص معيار JIS الياباني على استخدام الحزام الكاشط رقم 150-240# لتلميع السطح الكاشط المستمر الذي يشبه خط الشعر الذي تم الحصول عليه.في معيار GB3280 الصيني، اللوائح غامضة إلى حد ما.يتم استخدام تشطيب الأسطح HL في الغالب لتزيين المباني مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 يعتمد على سطح رقم 4 ويتم صقله أيضًا بفرشاة تامبيكو أو مادة كاشطة بحجم جسيم W63 محدد بمعيار GB2477.يتمتع هذا السطح بلمعان معدني جيد وأداء ناعم.الانعكاس ضعيف ولا يعكس الصورة.نظرًا لهذه الخاصية الجيدة، فهي مناسبة جدًا لصنع جدران ستائر البناء وديكورات هامشية للبناء، وتستخدم أيضًا على نطاق واسع كأدوات المطبخ.

BA: BA هو السطح الذي تم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية الساطعة بعد الدرفلة على البارد.يتم التلدين بالمعالجة الحرارية الساطعة تحت جو وقائي يضمن عدم أكسدة السطح للحفاظ على لمعان السطح المدلفن على البارد، ثم استخدام لفة تنعيم عالية الدقة لتسوية الضوء لتحسين سطوع السطح.هذا السطح قريب من تشطيب المرآة، وقيمة خشونة السطح Ra التي تم قياسها بواسطة الجهاز هي 0.05-0.1μm.يحتوي سطح BA على مجموعة واسعة من الاستخدامات ويمكن استخدامه كأدوات المطبخ والأجهزة المنزلية والمعدات الطبية وقطع غيار السيارات والديكورات.

رقم 8: رقم 8 هو سطح مرآة بأعلى انعكاس بدون حبيبات كاشطة.تسمى صناعة المعالجة العميقة للفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا بألواح 8K.بشكل عام، يتم استخدام مواد BA كمواد خام لتشطيب المرآة فقط من خلال الطحن والتلميع.بعد الانتهاء من المرآة، يكون السطح فنيًا، لذلك يتم استخدامه في الغالب في ديكورات مداخل المباني والديكور الداخلي.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مادة متينة ومتعددة الاستخدامات ولها نطاق واسع من التطبيقات الصناعية، بدءًا من البناء وحتى أدوات المطبخ.يعد سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ مهمًا بشكل خاص لأنه يؤثر بشكل مباشر على قوة المادة ومظهرها ومقاومتها للتآكل.

يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الجمع بين الحديد والكروم وبعض المعادن الأخرى.تعود مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة واقية رقيقة من أكسيد الكروم على السطح.تتشكل طبقة الأكسيد هذه، والتي تسمى فيلم التخميل، عندما يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في الهواء أو الماء.

تعتمد جودة الفيلم السلبي على أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ على كيفية تصنيع المعدن ومعالجته وصيانته.أي عيب على السطح، مثل الخدوش أو الخدوش أو الخشونة، يمكن أن يعطل الفيلم، مما يسمح للرطوبة والأكسجين باختراق المعدن والتسبب في التآكل.

لضمان أفضل جودة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن استخدام عمليات مختلفة.التخميل هو أسلوب يتضمن تنظيف المعدن ثم تعريضه لعملية كيميائية خاضعة للرقابة تزيد من سمك الطبقة غير النشطة.التلميع الكهربائي هو عملية أخرى لتنعيم وتلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة عيوب السطح.

يعد التنظيف المنتظم ضروريًا أيضًا للحفاظ على جودة الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.يزيل التنظيف الأوساخ والأوساخ وأي ملوثات أخرى يمكن أن تسبب التآكل.يوصى باستخدام منظف غير كاشط وقطعة قماش ناعمة لحماية السطح المعدني أثناء التنظيف.

يمكن أيضًا استخدام الطلاءات السطحية لمزيد من الحماية لسطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.توفر هذه الطلاءات حماية إضافية ضد التآكل الناتج عن البيئات القاسية والمواد الكيميائية والعوامل الجوية.

باختصار، يعد سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ عاملاً رئيسياً يؤثر على أداء المادة وعمرها.يمكن أن تضمن الصيانة والتنظيف المنتظمين، بالإضافة إلى استخدام تقنيات التخميل أو التلميع الكهربائي، الحصول على أفضل جودة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.عندما يتم الاعتناء بها بشكل صحيح، يمكن أن توفر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المتانة والجمال لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.