الفولاذ المقاوم للصدأ مادة متعددة الاستخدامات ومتينة، تُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات، من أدوات المطبخ إلى مواد البناء. تُعد لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ مكونًا أساسيًا في العديد من المنتجات، إذ تُتيح إمكانية تشكيلها بأشكال وأحجام محددة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على عملية إنتاج لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ.

١. الصهر والتكرير: الخطوة الأولى في عملية الإنتاج هي صهر المواد الخام المستخدمة في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادةً ما تكون خام الحديد والنيكل والكروم ومعادن أخرى. تتم هذه العملية في فرن، عادةً باستخدام قوس كهربائي أو فرن حثي. ثم يُكرَّر المعدن المنصهر الناتج لإزالة الشوائب وضمان التركيب المناسب للسبائك.

٢. الصب: بعد تنقية المعدن، يُسكب في قوالب لتشكيل كتل مصبوبة. يمكن أن يبلغ سمك الكتل عدة بوصات ويزن ٢٠ طنًا أو أكثر. تُجرى عملية الصب هذه عادةً باستخدام آلة صب مستمر، مما يضمن تدفقًا مستمرًا للمواد وكفاءة أعلى.

٣. الدرفلة على الساخن: تُسخّن البلاطة بعد ذلك وتُمرّر عبر سلسلة من مطاحن الدرفلة على الساخن. هذه المطاحن مُجهّزة بأسطوانات لضغط الفولاذ وتشكيله إلى صفائح أو أشرطة أرق. يمكن لعملية الدرفلة على الساخن أن تُولّد درجات حرارة تتجاوز ١٠٠٠ درجة مئوية، مما يسمح بتشكيل المادة دون تكسّر.

٤. الدرفلة على البارد: بعد انتهاء عملية الدرفلة الساخنة، يُدرفل الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد لتحقيق السُمك واللمسة النهائية المطلوبة. تتضمن هذه العملية تمرير المادة عبر سلسلة من مطاحن الدرفلة على البارد، والتي تعمل على ضغط الفولاذ وتشكيله بشكل أكبر. كما تزيد الدرفلة على البارد من قوة ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله أكثر مرونة ومتانة.

٥. التلدين: بعد دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد إلى السُمك المطلوب، يُلَدَّن أثناء المعالجة الحرارية. تتضمن هذه العملية تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها ببطء مع مرور الوقت. يساعد التلدين على تليين الفولاذ المقاوم للصدأ وزيادة متانته، مما يُسهِّل تشكيل اللفائف أو الأشكال الأخرى.

٦. التقطيع واللف: أخيرًا، يُقسّم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى شرائح رفيعة، ثم يُلفّ للشحن والتخزين. تُجرى هذه العملية عادةً باستخدام معدات متخصصة مثل آلات التقطيع واللف. بعد ذلك، تُشحن اللفة إلى مُصنّع أو مُصنّعة، حيث يستخدمها في تصنيع المنتج النهائي.