تتضمن معالجة سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ NO.1، 2B، رقم 4، HL، رقم 6، رقم 8، BA، TR الصلب، Rerolled bright 2H، تلميع مشرق وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

السطح رقم 1: يُشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن الدرفلة الساخنة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، متبوعًا بالمعالجة الحرارية والتخليل. الغرض منه هو إزالة طبقة الأكسدة السوداء الناتجة عن عمليتي الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية من خلال التخليل أو معالجات مماثلة. هذا هو السطح رقم 1 المُعالج. يتميز السطح رقم 1 بلون أبيض فضي ومطفي. يُستخدم بشكل رئيسي في الصناعات عالية الحرارة والمقاومة للتآكل التي لا تتطلب لمعانًا للسطح، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيميائية والحاويات الكبيرة.

2B: يتميز سطح 2B باختلافه عن السطح ثنائي الأبعاد، إذ يُستخدم فيه أسطوانة ناعمة لتنعيم السطح، مما يُعطيه مظهرًا أكثر لمعانًا. تتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) التي يقيسها الجهاز بين 0.1 و0.5 ميكرومتر، وهو النوع الأكثر شيوعًا من المعالجة. يتميز هذا النوع من أسطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بنطاق واسع من التطبيقات، وهو مناسب للاستخدام العام، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الكيماويات، وصناعة الورق، والبترول، والطب، ويمكن استخدامه أيضًا كجدران ستائرية للمباني.

سطح صلب TR: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. فئتا الفولاذ اللتان تمثلانه هما 304 و301، وهما شائعتا الاستخدام في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والغسالات. يقوم المبدأ على الاستفادة من خصائص التصلب بالتشغيل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتعزيز قوة وصلابة صفيحة الفولاذ من خلال طرق المعالجة الباردة مثل الدرفلة. تستخدم المواد الصلبة درفلة خفيفة بنسبة تتراوح بين عشرات وعشرات النقاط المئوية لاستبدال السطح المسطح قليلاً لقاعدة 2B، ولا تُجرى أي عملية تلدين بعد الدرفلة. لذلك، يشير السطح الصلب TR للمواد الصلبة إلى السطح المدرفل على البارد بعد الدرفلة.

إعادة لفّ صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة 2H: بعد عملية الدرفلة، تخضع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة التلدين اللامع. يمكن تبريد شريط الفولاذ بسرعة عبر خط التلدين المستمر. تتراوح سرعة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على خط الإنتاج بين 60 و80 مترًا في الدقيقة. بعد هذه الخطوة، تُوفر معالجة السطح إعادة لفّ صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة 2H.

رقم 4: يتميز سطح رقم 4 بتلميع أكثر إشراقًا ودقة من سطح رقم 3. ويتحقق ذلك بتلميع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد على أسطح ثنائية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد، باستخدام أحزمة كاشطة بحجم حبيبات يتراوح بين 150 و180#. وقد قاس الجهاز خشونة السطح (Ra) بقيمة تتراوح بين 0.2 و1.5 ميكرومتر. ويُستخدم سطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والأجهزة الطبية، والديكورات المعمارية، والحاويات، وغيرها.

HL: يُشار عادةً إلى سطح HL بالتشطيب الدقيق. ينص معيار JIS الياباني على استخدام أحزمة صنفرة بوزن 150-240 رطلاً للتلميع للحصول على سطح كاشط ذي نمط دقيق ومتواصل. أما في معيار GB3280 الصيني، فإن الأحكام ذات الصلة غامضة نسبيًا. تُستخدم معالجة أسطح HL بشكل رئيسي في الديكور المعماري، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مُستوحى من سطح رقم 4، ومُصقول بفرشاة تامبيكو أو مواد كاشطة بحجم حبيبات W63 وفقًا للمعيار GB2477. يتميز هذا السطح بلمعان معدني جيد وملمس ناعم، مع انعكاسات خفيفة ولا يعكس الصور. بفضل هذه الخاصية الممتازة، فهو مناسب جدًا لصنع جدران ستائر المباني وزخارف حواف المباني، ويُستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ.

BA: BA هو سطح يُحصل عليه بعد المعالجة الحرارية اللامعة بالدرفلة الباردة. هذه المعالجة هي عملية تلدين تُجرى في جو واقٍ، لضمان عدم تأكسد السطح للحفاظ على لمعانه، يليها تسطيح خفيف باستخدام بكرات تسوية عالية الدقة لتحسين سطوعه. يشبه هذا السطح تلميع المرآة، حيث تتراوح قيمة خشونة السطح المقاسة (Ra) بين 0.05 و0.1 ميكرومتر. يُستخدم سطح BA في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: سطحٌ مُرَآةٌ ذو انعكاسيةٍ عالية، وخالٍ من الجسيمات الكاشطة. يُطلق عليه أيضًا في صناعة المعالجة العميقة للفولاذ المقاوم للصدأ اسم صفائح 8K. عادةً، تُستخدم مادة BA كمادةٍ خامٍ فقط لمعالجة المرايا من خلال الطحن والتلميع. بعد معالجة المرايا، يُضفي السطح لمسةً فنيةً، لذا يُستخدم بشكل رئيسي في ديكورات المداخل المعمارية والديكورات الداخلية.