تتضمن معالجة سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ رقم 1، و2B، ورقم 4، وHL، ورقم 6، ورقم 8، وBA، وTR الصلب، و2H اللامع المعاد تشكيله، والتلميع اللامع، وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

السطح رقم 1: يُشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن الدرفلة الساخنة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، متبوعةً بالمعالجة الحرارية والتخليل. والهدف من ذلك هو إزالة طبقة الأكسدة السوداء المتكونة أثناء عمليات الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية، وذلك من خلال التخليل أو معالجات مماثلة. هذه هي معالجة السطح رقم 1. يتميز السطح رقم 1 بلونه الأبيض الفضي غير اللامع. ويُستخدم بشكل أساسي في الصناعات التي تتطلب درجات حرارة عالية ومقاومة للتآكل، حيث لا يُشترط لمعان السطح، مثل صناعة الكحول، والصناعات الكيميائية، والحاويات الكبيرة.

2B: يتميز سطح 2B عن سطح 2D باستخدام أسطوانة ناعمة للمعالجة، مما ينتج عنه سطح أكثر لمعانًا. تتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز بين 0.1 و0.5 ميكرومتر، وهي القيمة الأكثر شيوعًا في عمليات المعالجة. يتميز هذا النوع من أسطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بنطاق استخدام واسع، فهو مناسب للاستخدامات العامة، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الكيماويات، وصناعة الورق، والبترول، والطب، كما يُمكن استخدامه في واجهات المباني.

سطح TR الصلب: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. من أبرز أنواعه الفولاذية 304 و301، والتي تُستخدم عادةً في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والحلقات المعدنية. تعتمد هذه التقنية على الاستفادة من خصائص التصلب بالتشكيل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتعزيز قوة وصلابة ألواح الفولاذ من خلال عمليات التشكيل على البارد، كالدرفلة. تستخدم المواد الصلبة درفلة خفيفة بنسب تتراوح بين بضع نقاط مئوية وبضع عشرات من النقاط المئوية لتعويض التسطيح الطفيف لسطح القاعدة 2B، دون إجراء أي عملية تلدين بعد الدرفلة. لذا، يُشير مصطلح سطح TR الصلب للمواد الصلبة إلى السطح المدرفل على البارد بعد الدرفلة.

إعادة الدرفلة اللامعة 2H: بعد عملية الدرفلة، تخضع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ لمعالجة التلدين اللامع. يتم تبريد شريط الفولاذ بسرعة عبر خط تلدين مستمر. تبلغ سرعة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على خط الإنتاج حوالي 60 إلى 80 مترًا في الدقيقة. بعد هذه الخطوة، توفر معالجة السطح لمسة نهائية لامعة 2H.

رقم 4: يتميز سطح رقم 4 بلمعانٍ ونقاءٍ أكبر من سطح رقم 3. ويتحقق ذلك بتلميع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد ذات الأسطح ثنائية الأبعاد (2D) أو ثنائية الطبقات (2B)، باستخدام أحزمة كاشطة بحجم حبيبات يتراوح بين 150 و180. وقد قاس الجهاز قيمة خشونة السطح (Ra) من 0.2 إلى 1.5 ميكرومتر. يُستخدم سطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والأجهزة الطبية، والديكورات المعمارية، والحاويات، وغيرها.

HL: يُشار عادةً إلى سطح HL باسم التشطيب ذي الخطوط الدقيقة. يحدد معيار JIS الياباني استخدام أحزمة صنفرة برقم 150-240 للتلميع للحصول على سطح كاشط ذي نمط خطوط دقيقة متصلة. أما في معيار GB3280 الصيني، فإن الأحكام ذات الصلة غامضة نسبيًا. يُستخدم معالجة سطح HL بشكل أساسي في الديكور المعماري، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مبني على سطح رقم 4، مع صقل إضافي باستخدام فرشاة تامبيكو أو مواد كاشطة بحجم حبيبات W63 وفقًا للمعيار GB2477. يتميز هذا السطح ببريق معدني جيد وملمس ناعم، وانعكاسات ضعيفة لا تعكس الصور. بفضل هذه الخاصية الممتازة، يُعدّ مناسبًا جدًا لصناعة الجدران الستائرية للمباني والزخارف المعمارية، كما يُستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ.

السطح المصقول اللامع (BA): هو سطح يتم الحصول عليه بعد معالجة حرارية لامعة من خلال الدرفلة على البارد. تُجرى هذه المعالجة في جو واقٍ، مما يضمن عدم تأكسد السطح والحفاظ على لمعانه، ثم يُسوّى السطح قليلاً باستخدام بكرات تسوية عالية الدقة لتحسين لمعانه. يتميز هذا السطح بسطح شبه مصقول كالمرآة، حيث تبلغ قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة 0.05-0.1 ميكرومتر. يُستخدم السطح المصقول اللامع (BA) في تطبيقات متنوعة، تشمل أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: يتميز السطح رقم 8 بسطح مصقول عاكس للغاية، خالٍ من الجزيئات الكاشطة. ويُشار إليه في صناعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ باسم لوح 8K. يُستخدم عادةً مادة BA كمادة خام لمعالجة السطح بالمرآة من خلال الطحن والتلميع. بعد المعالجة، يكتسب السطح مظهرًا فنيًا، ولذلك يُستخدم بشكل أساسي في تزيين مداخل المباني والديكورات الداخلية.