1. تحضير المواد الخام
اختيار سبائك الألومنيوم: بناءً على أداء زاوية الألومنيوم المطلوبة، يتم اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة كمواد خام رئيسية. من بين الأنواع الشائعة سبائك الألومنيوم 1060 عالية النقاء، وسبائك الألومنيوم 6061 و6063 وغيرها من سبائك الألومنيوم مع عناصر سبائكية محددة.
تحضير المواد المضافة: لتحسين أداء سبائك الألومنيوم، يلزم إضافة بعض عناصر السبائك، مثل المغنيسيوم (Mg)، والسيليكون (Si)، والنحاس (Cu)، وغيرها. تُضاف هذه المواد المضافة بنسب محددة للحصول على الخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة المطلوبة.

2. الذوبان
تحميل الفرن: تُحمَّل سبائك الألومنيوم المختارة والمواد المضافة إلى الفرن بترتيب مُحدَّد. عادةً، تُحمَّل سبائك الألومنيوم أولاً، ثم تُضاف المواد المضافة بعد صهر جزء منها لضمان امتزاج متجانس.
الصهر والتحريك: يُسخّن الفرن لصهر سبائك الألومنيوم. أثناء عملية الصهر، يُستخدم جهاز التحريك لتحريك سبائك الألومنيوم بشكل كافٍ لتوزيع عناصر السبائك بالتساوي في سائل الألومنيوم، وإزالة الشوائب والغازات منه في آنٍ واحد.
التحكم في درجة الحرارة والتركيب: التحكم الصارم في درجة حرارة الانصهار، والتي تتراوح عمومًا حول 700-750 درجة مئوية، ومراقبة تركيبة السائل الألومنيوم في الوقت الفعلي من خلال معدات مثل أجهزة قياس الطيف لضمان أنها تلبي متطلبات جودة المنتج.

3. الصب
تحضير القالب: تصميم وتصنيع قالب الصب المناسب وفقًا لمواصفات وشكل زاوية الألومنيوم. يُصنع القالب عادةً من الحديد الزهر أو الفولاذ عالي القوة، مع مقاومة جيدة للتآكل وثبات حراري.
الصب: يُصب سائل سبائك الألومنيوم المصهور في القالب. تحت تأثير الجاذبية أو الضغط، يملأ سائل سبائك الألومنيوم تجويف القالب، ثم يُبرّد بشكل طبيعي أو قسري، مما يُجمّد سائل سبائك الألومنيوم، ويشكّل قالب الألومنيوم الزاوي.

4. البثق
تسخين القالب: يُسخّن قالب الألومنيوم المصبوب إلى حوالي 400-500 درجة مئوية للوصول إلى نطاق درجة حرارة مناسب للبثق. في هذه المرحلة، يتمتع سبيكة الألومنيوم بلدونة جيدة ويسهل بثقها.
صب البثق: يُوضع البليت المُسخّن في أسطوانة البثق الخاصة بآلة البثق، ويُطبّق ضغطٌ هائلٌ عبر قضيب البثق لبثق بليت سبيكة الألومنيوم من فتحة القالب، لتشكيل ألومنيوم زاوية ذي شكل وحجم مقطع عرضي محددين. أثناء عملية البثق، يجب التحكم في سرعة البثق وضغطه لضمان دقة أبعاد وجودة سطح الألومنيوم الزاوية.

5. معالجة السطح
إزالة الشحوم والتنظيف: قم بإزالة الشحوم من الألومنيوم المبثوق بزاوية لإزالة الزيت والشوائب على السطح، ثم اشطفه بالماء النظيف للتحضير للمعالجة السطحية اللاحقة.
الأكسدة: تُعد هذه الطريقة من أكثر طرق معالجة أسطح الألومنيوم الزاوي شيوعًا. تُشكَّل طبقة أكسيد صلبة ومقاومة للتآكل والتآكل على سطح الألومنيوم الزاوي عن طريق التحليل الكهربائي. يتراوح سُمك طبقة الأكسيد عادةً بين 10 و30 ميكرونًا، ويمكن تعديله وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة. يمكن للألومنيوم الزاوي المؤكسد الحصول على ألوان متنوعة، مثل الفضي والذهبي والأسود، وغيرها، من خلال عمليات التلوين أو الصباغة الكهربائية، مما يزيد من جاذبيته.
الطلاء الكهربائي: تُوضع طبقة من الطلاء العضوي على سطح الألومنيوم الزاوي، ويُثبت الطلاء بالتساوي عليه عن طريق الرحلان الكهربائي. يُحسّن الطلاء الكهربائي مقاومة الألومنيوم الزاوي للتآكل والعوامل الجوية، ويمنح سطحه لمعانًا وملمسًا ممتازين.
رش المسحوق: يُرشّ الطلاء المسحوق على سطح الألومنيوم الزاوي بمسدس الرش، ثم يُغلّف في طبقة رقيقة بعد الخبز بدرجة حرارة عالية. يتميز طلاء رش المسحوق بصلابة عالية، ومقاومة للتآكل، وتنوع واسع في الألوان، وأداء بيئي ممتاز.

6. القطع والمعالجة
القطع: وفقًا لاحتياجات العميل، تُستخدم معدات القطع لقطع زاوية الألومنيوم بأطوال محددة. تشمل طرق القطع الشائعة النشر والقص. يُحقق النشر دقة قطع أعلى، وهو مناسب للحالات ذات الأحجام الكبيرة؛ بينما يُعد القص أكثر كفاءةً وملاءمةً للإنتاج بالجملة.
التصنيع: وفقًا لمتطلبات الاستخدام المحددة، يتم تصنيع الألومنيوم الزاوي بشكل أكبر، مثل الحفر، والنقر، والانحناء، وما إلى ذلك. يستخدم الحفر لتثبيت الموصلات أو الملحقات الأخرى؛ النقر هو معالجة الخيوط الداخلية على أساس الحفر للاستخدام مع الموصلات مثل البراغي؛ يمكن للانحناء معالجة الألومنيوم الزاوي في زوايا وأشكال مختلفة لتلبية متطلبات التثبيت والاستخدام المختلفة.

7. التفتيش والتعبئة والتغليف
فحص المظهر: تحقق بشكل أساسي من جودة سطح الألومنيوم الزاوي، بما في ذلك ما إذا كان هناك خدوش أو نتوءات أو فقاعات أو اختلاف في اللون وعيوب أخرى، لضمان أن يكون سطح الألومنيوم الزاوي أملسًا وأن اللون موحدًا.
قياس دقة الأبعاد: تُستخدم أدوات القياس، مثل الفرجار والميكرومتر والمساطر وغيرها، لقياس طول ضلع الألومنيوم الزاوي وسمكه وزاويته وطوله وأبعاده الأخرى، لضمان مطابقتها لمواصفات المنتج. يُعدّ ضبط دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية لتركيب واستخدام الألومنيوم الزاوي.
اختبار الخصائص الميكانيكية: من خلال اختبارات الشد واختبارات الصلابة وغيرها من الطرق، يتم اختبار الخصائص الميكانيكية للألومنيوم الزاوي، مثل قوة الشد وقوة الخضوع والصلابة وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي المعايير ذات الصلة ومتطلبات الاستخدام.
التعبئة: تُغلّف زاوية الألومنيوم المُصنّعة عادةً بغشاء بلاستيكي، أو تغليف ورقي، أو تغليف على منصات خشبية، وذلك لمنع التلف أثناء النقل والتخزين. كما تُوضّح مواصفات المنتج، وطرازه، وكميته، وتاريخ إنتاجه، وغيرها من المعلومات على العبوة، لتسهيل التعرف عليه وإدارته.