ASTM A36 الهياكل الفولاذية والمعدنية: التصميم والتصنيع للمباني والمستودعات والبنية التحتية
المباني الشاهقة والتجاريةلقد ساهم الفولاذ، بفضل قوته وخفة وزنه، في تسهيل بناء ناطحات السحاب والمباني التجارية بشكل كبير. وهذا ما يفسر أيضًا سرعة بنائها وسهولة تغيير تصاميمها.
المجمعات الصناعية والمستودعات:توفر الهياكل الفولاذية للمستودعات وورش العمل والمصانع ومحلات القوالب إطارها القوي المتين.
الجسور والبنية التحتية للنقل:إن قدرة الفولاذ العالية على تحمل الأحمال تجعله مكونًا رئيسيًا يستخدم في هندسة الجسور والجسور العلوية والممرات الطرفية من أجل السلامة والمتانة.
منشآت الطاقة والمرافق:يدعم الفولاذ محطات الطاقة ومزارع الرياح وحقول النفط والغاز وأنظمة الطاقة الأخرى، فضلاً عن المرافق العامة، مما يوفر حماية دائمة ضد العناصر والتعب.
قاعات الرياضة والترفيه والمعارض والساحات والملاعب، كل ذلك أصبح ممكناً بفضل عدم وجود أعمدة داخلية توفرها مادة الفولاذ التي يمكن أن تمتد لمسافات كبيرة.
المباني الزراعية والتخزينية:تعتبر الحظائر ذات الهياكل الفولاذية والصوامع والصوبات الزراعية ومباني التخزين متينة ومقاومة للصدأ والعوامل الجوية.
البنية التحتية البحرية والموانئ والواجهات البحرية:تعتبر الهياكل الفولاذية مثالية للبناء في البحر، وخاصة في الموانئ والأرصفة والمراسي ومجمعات الموانئ حيث تكون القوة ومقاومة التآكل والقدرة على التحميل الثقيل غير قابلة للتفاوض.
منتجات الهياكل الفولاذية الأساسية لبناء المصانع
1. الهيكل الرئيسي الحامل للحمل (قابل للتكيف مع متطلبات الزلازل الاستوائية)
| نوع المنتج | نطاق المواصفات | الوظيفة الأساسية | نقاط التكيف في أمريكا الوسطى |
| شعاع إطار البوابة | عرض 12×30 ~ عرض 16×45 (ASTM A572 Gr.50) | العارضة الرئيسية لتحمل الأحمال على السقف/الجدار | تصميم عقدة عالية الزلازل مع وصلات مثبتة بمسامير لتجنب اللحامات الهشة، وتم تحسين المقطع لتقليل الوزن الذاتي للنقل المحلي |
| عمود فولاذي | H300×300 ~ H500×500 (ASTM A36) | يدعم أحمال الإطار والأرضية | موصلات زلزالية مدمجة في القاعدة، مطلية بالزنك الساخن (طلاء الزنك ≥85 ميكرومتر) لبيئة ذات رطوبة عالية |
| شعاع الرافعة | عرض 24×76 ~ عرض 30×99 (ASTM A572 Gr.60) | تحمل الأحمال لتشغيل الرافعة الصناعية | تصميم عالي التحمل (للرافعات التي يتراوح وزنها بين 5 و20 طنًا) مع شعاع طرفي مزود بألواح توصيل مقاومة للقص |
2. أقسام نظام الغلق (مقاومة الطقس + الحماية من التآكل)
عوارض السقف:أعمدة فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن بمقاسات من C12×20 إلى C16×31 متباعدة بمسافة 1.5 إلى 2 متر لدعم صفائح فولاذية مطلية بالألوان قادرة على مقاومة حمولة الإعصار حتى مستوى 12.
عوارض الجدران:عوارض خشبية مطلية مقاومة للتآكل بمقاسات من Z10×20 إلى Z14×26 مع فتحات تهوية لتقليل الرطوبة - مثالية للمحيطات الاستوائية للمصانع.
تقويم الأسنان وتقويم الزوايا:تعمل الدعامات الدائرية المصنوعة من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن بقياس Φ12–Φ16 مع دعامات الزوايا الفولاذية L50×5 كرادع ضد سرعات الرياح التي تصل إلى 150 ميلاً في الساعة لتوفير الاستقرار الجانبي.
3. التكيف المحلي: المنتجات الداعمة والمساعدة (التباين المحلي لمتطلبات البناء)
مكون فولاذي مدمج:صفائح فولاذية مجلفنة بسمك 10-20 ملم (WLHT) تستخدم عادة في الأساسات الخرسانية في أمريكا الوسطى.
الموصلات:مسامير مجلفنة بالغمس الساخن عالية القوة من الدرجة 8.8، لا حاجة إلى اللحام في الموقع، مما يقلل من وقت البناء.
الطلاءات الواقية:طلاء مقاوم للهب قائم على الماء مع مدة مقاومة للحريق ≥1.5 ساعة وطلاء أكريل مضاد للتآكل مع مقاومة للأشعة فوق البنفسجية وعمر افتراضي ≥10 سنوات، وهو ما يتوافق مع السياسات البيئية المحلية.
| طريقة المعالجة | آلات المعالجة | يعالج |
| القطع | آلات القطع بالبلازما/اللهب CNC، آلات القص | يتم التحكم في قطع اللهب البلازمي للألواح/المقاطع الفولاذية، والقص للألواح الفولاذية الرقيقة، مع الدقة الأبعادية. |
| تشكيل | آلة الثني البارد، آلة الثني بالثني، آلة الدرفلة | الانحناء البارد (للأعمدة الخشبية المقطوعة على شكل حرف C/Z)، الانحناء (للمزاريب/تقليم الحواف)، اللف (للقضبان الداعمة المستديرة) |
| اللحام | آلة لحام القوس المغمور، آلة لحام القوس اليدوي، آلة لحام محمية بغاز ثاني أكسيد الكربون | لحام القوس المغمور (الأعمدة الهولندية / عوارض H)، لحام العصا (الألواح الداعمة)، لحام محمي بغاز ثاني أكسيد الكربون (العناصر ذات الجدران الرقيقة) |
| صناعة الثقوب | آلة الحفر CNC، آلة اللكم | ثقب CNC (فتحات البراغي في لوحات/مكونات التوصيل)، اللكم (فتحات صغيرة في الدفعة)، مع التحكم في قطر/وضع الفتحات المسموح بها |
| علاج | آلة السفع الرملي/الرملي، المطحنة، خط الجلفنة بالغمس الساخن | إزالة الصدأ (التفجير بالرمل / التفجير بالرمل)، طحن اللحام (إزالة النتوءات)، الجلفنة بالغمس الساخن (المسامير / الدعامات) |
| حَشد | منصة التجميع، تجهيزات القياس | تم تفكيك مكونات التجميع المسبق (العمود + العارضة + القاعدة) للشحن بعد التحقق من الأبعاد. |
| 1. اختبار رش الملح (اختبار التآكل الأساسي) | 2. اختبار الالتصاق | 3. اختبار مقاومة الرطوبة والحرارة |
| المعايير ASTM B117 (رش الملح المحايد) / ISO 11997-1 (رش الملح الدوري)، وهي مناسبة للبيئة ذات الملوحة العالية على ساحل أمريكا الوسطى. | اختبار التظليل المتقاطع باستخدام ASTM D3359 (التظليل المتقاطع/الشبكة-الشبكة، لتحديد مستوى التقشير)؛ اختبار السحب باستخدام ASTM D4541 (لقياس قوة التقشير بين الطلاء والركيزة الفولاذية). | المعايير ASTM D2247 (40 درجة مئوية / 95% رطوبة، لمنع ظهور البثور والتشققات في الطلاء أثناء مواسم الأمطار). |
| 4. اختبار الشيخوخة بالأشعة فوق البنفسجية | 5. اختبار سمك الفيلم | 6. اختبار قوة التأثير |
| المعايير ASTM G154 (لمحاكاة التعرض القوي للأشعة فوق البنفسجية في الغابات المطيرة، لمنع بهتان وتكلس الطلاء). | فيلم جاف باستخدام ASTM D7091 (مقياس السُمك المغناطيسي)؛ فيلم رطب باستخدام ASTM D1212 (لضمان مقاومة التآكل بما يتوافق مع السُمك المحدد). | المعايير ASTM D2794 (تأثير المطرقة الساقطة، لمنع الضرر أثناء النقل / التثبيت). |
العلاج على سطح العرض: طلاء غني بالزنك الإيبوكسي، مجلفن (سمك الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن ≥ 85 ميكرومتر يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 15-20 عامًا)، مطلي بالزيت الأسود، إلخ.
زيت أسود
مجلفن
طلاء إيبوكسي غني بالزنك
التغليف:
تُغلَّف المنتجات الفولاذية جيدًا لحماية سطحها، وتحافظ على شكلها أثناء المناولة والنقل. تُغلَّف الأجزاء عادةً بمواد مقاومة للماء مثل غشاء بلاستيكي أو ورق مقاوم للصدأ، وتُوضَع الملحقات الصغيرة في صناديق خشبية. عند وضع الملصقات كاملةً، يمكنك الاطمئنان إلى أن تفريغك آمن وأن تركيبك في الموقع احترافي وسليم. يُجنِّب التغليف الجيد التلف، كما يُسهِّل عملية الجرد والتركيب لمشاريع البناء.
مواصلات:
يُحدد الحجم والوجهة ما إذا كانت الهياكل الفولاذية متباعدة بشكل متساوٍ، أو مكدسة على حمولة مجوفة على مسافات 4 أمتار، أو متقاطعة على مسافات مترين في حاويات فولاذية أو شحنات سائبة. تُضاف أحزمة فولاذية حول البضائع الكبيرة أو الثقيلة للدعم، وتُوضع دعائم خشبية على الجوانب الأربعة للعبوة لإحاطة الحمولة. تُدار جميع العمليات اللوجستية وفقًا لما تُمليه إجراءات الشحن الدولية، لضمان تسليمها في الوقت المحدد وبصورة آمنة حتى عبر البحار أو لمسافات طويلة. ويؤدي هذا النهج المُحافظ إلى تسليم الفولاذ إلى الموقع في أفضل حالة ممكنة للاستخدام الفوري.
1. الفروع الخارجية والدعم باللغة الإسبانية
بفضل مكاتبنا في الخارج وفريق عملنا الناطق بالإسبانية، نُسهّل تواصلكم مع عملائنا في دول أمريكا اللاتينية وأوروبا. كما يدعمكم فريقنا في إجراءات الجمارك والوثائق والاستيراد لضمان خدمة سلسة.
2. مخزون متوفر للتسليم السريع
نحتفظ أيضًا بكميات كبيرة من مواد الفولاذ الإنشائي في مخازننا، مثل عوارض H وI وغيرها من المواد الإنشائية. هذا يضمن تسليم المنتجات بسرعة، حتى لأكثر الأعمال إلحاحًا، وفي أقصر وقت ممكن.
3. احترافي التعبئة والتغليف
تم تعبئة جميع المنتجات بأمان باستخدام عبوات بحرية عالية الجودة، تتضمن إطارًا فولاذيًا، وتغليفًا مقاومًا للماء، وحماية للحواف. هذا يضمن مناولة سلسة، واستقرارًا في الشحن لمسافات طويلة، ووصولًا سليمًا إلى ميناء الوصول.
4. الشحن والتسليم السريع
تشمل خدماتنا التسليم على ظهر السفينة (FOB)، والشحن بالسكك الحديدية (CIF)، والتسليم بالدفع عند الاستلام (DDP)، وغيرها، ونتعاون مع شركات شحن محلية موثوقة. نضمن لكم التسليم في الوقت المحدد، سواءً بحرًا أو بالسكك الحديدية أو برًا، ونوفر لكم تتبعًا لوجستيًا موثوقًا به طوال الرحلة.
حول قضايا جودة المواد
س: الامتثال للمعايير ما هي المعايير المطبقة في الهياكل الفولاذية الخاصة بك؟
ج: يتوافق هيكلنا الفولاذي مع المعايير الأمريكية مثل ASTM A36 وASTM A572 وما إلى ذلك. على سبيل المثال: ASTM A36 عبارة عن هيكل كربوني للأغراض العامة، A588 عبارة عن هيكل مقاوم للعوامل الجوية ومناسب للاستخدام في الأجواء القاسية.
س: كيف تتحكم بجودة الفولاذ؟
ج: مواد الفولاذ مستوردة من مصانع فولاذ محلية ودولية معروفة، وتتمتع بنظام صارم لمراقبة الجودة. عند وصولها، تخضع جميع المنتجات لاختبارات دقيقة، تشمل تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، والاختبارات غير التدميرية، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT)، للتحقق من مطابقة الجودة للمعايير ذات الصلة.
