الفولاذ والهياكل المعدنية ASTM A36: التصميم والتصنيع للمباني والمستودعات والبنية التحتية
المباني الشاهقة والتجاريةلقد ساهمت طبيعة الفولاذ القوية والخفيفة في الوقت نفسه في تسهيل بناء ناطحات السحاب والمباني التجارية بشكل كبير. وهذا أيضاً ما يفسر سرعة بنائها وسهولة تغيير تصاميمها.
مجمعات صناعية ومستودعاتتوفر الهياكل الفولاذية للمستودعات وورش العمل والمصانع ومصانع القوالب إطارها القوي والمتين.
الجسور والبنية التحتية للنقلإن قدرة تحمل الفولاذ العالية للأحمال تجعله مكونًا رئيسيًا يستخدم في هندسة الجسور والأنفاق والجسور العلوية والمحطات من أجل السلامة والمتانة.
تركيبات الطاقة والمرافقيدعم الفولاذ محطات الطاقة ومزارع الرياح وحقول النفط والغاز وأنظمة الطاقة الأخرى، بالإضافة إلى المرافق العامة، مما يوفر حماية دائمة ضد العوامل الجوية والإجهاد.
قاعات الرياضة والترفيه والمعارض، والساحات والملاعبكل ذلك أصبح ممكناً بفضل عدم وجود أعمدة داخلية بفضل الفولاذ، وهي مادة يمكنها أن تمتد لمسافات طويلة.
مباني زراعية وتخزينية: تتميز الحظائر والصوامع والبيوت الزجاجية ومباني التخزين ذات الهياكل الفولاذية بالمتانة بقدر مقاومتها للصدأ والعوامل الجوية.
البنية التحتية البحرية والموانئ والواجهات البحريةتعتبر الهياكل الفولاذية مثالية للبناء في البحر، وخاصة في الموانئ والأرصفة والمجمعات المينائية حيث تكون القوة ومقاومة التآكل وقدرة التحميل الثقيلة أموراً لا تقبل المساومة.
منتجات الهياكل الفولاذية الأساسية لبناء المصانع
1. الهيكل الرئيسي الحامل للأحمال (قابل للتكيف مع متطلبات الزلازل الاستوائية)
| نوع المنتج | نطاق المواصفات | الوظيفة الأساسية | نقاط التكيف في أمريكا الوسطى |
| عارضة إطار البوابة | W12×30 ~ W16×45 (ASTM A572 Gr.50) | العارضة الرئيسية لتحمل أحمال السقف/الجدار | تم تصميم عقدة مقاومة للزلازل العالية بوصلات ملولبة لتجنب اللحامات الهشة، وتم تحسين المقطع لتقليل الوزن الذاتي للنقل المحلي. |
| عمود فولاذي | H300×300 ~ H500×500 (ASTM A36) | يدعم أحمال الهيكل والأرضية | موصلات زلزالية مدمجة في القاعدة، مطلية بالغمس الساخن (طبقة الزنك ≥ 85 ميكرومتر) للبيئات ذات الرطوبة العالية |
| عارضة الرافعة | W24×76 ~ W30×99 (ASTM A572 Gr.60) | حاملات الأحمال لتشغيل الرافعات الصناعية | تصميم شديد التحمل (للرافعات من 5 إلى 20 طنًا) مع عارضة طرفية مزودة بألواح توصيل مقاومة للقص |
2. أقسام نظام التغليف (مقاومة العوامل الجوية + الحماية من التآكل)
عوارض السقف: مدادات فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن من C12×20 إلى C16×31 متباعدة بمسافة 1.5-2 متر لدعم ألواح فولاذية مطلية بالألوان قادرة على مقاومة أحمال الأعاصير حتى المستوى 12.
عوارض الجدران: عوارض مطلية بمادة مقاومة للتآكل من Z10×20 إلى Z14×26 مع فتحات تهوية لتقليل الرطوبة - مثالية للمناطق الصناعية الاستوائية.
دعامات وأقواس زاوية: دعامات فولاذية دائرية مجلفنة بالغمس الساخن بقطر 12-16 مع دعامات زاوية فولاذية L50×5 تعمل كحاجز ضد سرعات الرياح التي تصل إلى 150 ميلاً في الساعة لتوفير الاستقرار الجانبي.
3. التكيف المحلي: منتجات الدعم والمنتجات المساعدة (الاختلافات المحلية في متطلبات البناء)
مكون فولاذي مدمج: ألواح فولاذية مجلفنة بسمك 10-20 مم (WLHT) شائعة الاستخدام في الأساسات الخرسانية في أمريكا الوسطى.
الموصلاتمسامير مجلفنة بالغمس الساخن عالية القوة من الدرجة 8.8، لا حاجة للحام في الموقع، مما يقلل من وقت البناء.
الطلاءات الواقية: طلاء مقاوم للهب ذو أساس مائي بمدة مقاومة للحريق ≥1.5 ساعة وطلاء أكريل مضاد للتآكل بمقاومة للأشعة فوق البنفسجية وعمر افتراضي ≥10 سنوات، والذي يتوافق مع السياسات البيئية المحلية.
| طريقة المعالجة | آلات المعالجة | يعالج |
| قص | ماكينات قطع البلازما/اللهب CNC، ماكينات القص | يتم التحكم في دقة الأبعاد باستخدام تقنية القطع باللهب البلازمي للألواح/المقاطع الفولاذية، والقص للألواح الفولاذية الرقيقة. |
| تشكيل | آلة الثني على البارد، مكبس الثني، آلة الدرفلة | الثني على البارد (للعوارض c/z)، والثني (للمزاريب/تشذيب الحواف)، والدرفلة (لقضبان الدعم المستديرة) |
| اللحام | ماكينة لحام القوس المغمور، ماكينة لحام القوس اليدوي، ماكينة لحام محمية بغاز ثاني أكسيد الكربون | اللحام بالقوس المغمور (الأعمدة الهولندية / عوارض H)، اللحام بالقضيب (صفائح الوصلات)، اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون (العناصر ذات الجدران الرقيقة) |
| عملية صنع الثقوب | ماكينة حفر CNC، ماكينة تثقيب | عمليات الحفر باستخدام الحاسوب (ثقوب البراغي في لوحات/مكونات التوصيل)، والتثقيب (ثقوب صغيرة بكميات كبيرة)، مع دقة مضبوطة في قطر/موضع الثقوب |
| علاج | آلة السفع بالخردق/السفع بالرمل، آلة تجليخ، خط جلفنة بالغمس الساخن | إزالة الصدأ (بالتفجير بالرصاص / بالتفجير بالرمل)، وطحن اللحام (إزالة النتوءات)، والجلفنة بالغمس الساخن (للمسامير / الدعامات). |
| حَشد | منصة تجميع، تجهيزات قياس | تم تفكيك مكونات التجميع المسبق (العمود + العارضة + القاعدة) للشحن بعد التحقق من الأبعاد. |
| 1. اختبار رش الملح (اختبار تآكل القلب) | 2. اختبار الالتصاق | 3. اختبار مقاومة الرطوبة والحرارة |
| المعايير ASTM B117 (رذاذ الملح المحايد) / ISO 11997-1 (رذاذ الملح الدوري)، مناسبة للبيئة عالية الملوحة على ساحل أمريكا الوسطى. | اختبار التظليل المتقاطع باستخدام ASTM D3359 (التظليل المتقاطع / الشبكة-الشبكة، لتحديد مستوى التقشير)؛ اختبار السحب باستخدام ASTM D4541 (لقياس قوة التقشير بين الطلاء والركيزة الفولاذية). | المعايير ASTM D2247 (40 درجة مئوية / 95٪ رطوبة، لمنع ظهور الفقاعات وتشقق الطلاء أثناء مواسم الأمطار). |
| 4. اختبار التقادم بالأشعة فوق البنفسجية | 5. اختبار سمك الفيلم | 6. اختبار قوة الصدم |
| المعايير ASTM G154 (لمحاكاة التعرض القوي للأشعة فوق البنفسجية في الغابات المطيرة، لمنع بهتان الطلاء وتقشره). | الفيلم الجاف باستخدام ASTM D7091 (مقياس السماكة المغناطيسي)؛ الفيلم الرطب باستخدام ASTM D1212 (لضمان أن مقاومة التآكل تلبي السماكة المحددة). | المعايير ASTM D2794 (تأثير مطرقة السقوط، لمنع التلف أثناء النقل/التركيب). |
معالجة على شاشة العرض السطحية: طلاء غني بالزنك الإيبوكسي، مجلفن (سمك طبقة الجلفنة بالغمس الساخن ≥ 85 ميكرومتر، يمكن أن تصل مدة الخدمة إلى 15-20 سنة)، مطلي بالزيت الأسود، إلخ.
أسود مطلي بالزيت
مجلفن
طلاء إيبوكسي غني بالزنك
التغليف:
تُغلف المنتجات الفولاذية جيدًا لحماية سطحها، وتحافظ على شكلها أثناء المناولة والنقل. تُغلف القطع عادةً بمواد مقاومة للماء كالغلاف البلاستيكي أو الورق المقاوم للصدأ، وتُوضع الملحقات الصغيرة في صناديق خشبية. عند وضع الملصقات عليها بالكامل، يمكنك الاطمئنان إلى سلامة عملية التفريغ واحترافية التركيب في الموقع دون أي تلف. يُسهم التغليف الجيد في منع التلف، كما يُسهّل عملية الجرد والتركيب في مشاريع البناء.
مواصلات:
يُحدد الحجم والوجهة ما إذا كانت الهياكل الفولاذية ستُوزع بانتظام أو تُكدس على شكل حمولة مجوفة بمسافات 4 أمتار أو متقاطعة بمسافات 2 متر، سواء في حاويات فولاذية أو شحن سائب. تُضاف أشرطة فولاذية حول القطع الكبيرة أو الثقيلة للدعم، وتُوضع دعامات خشبية على جوانب العبوة الأربعة لتغليف الحمولة. تُدار جميع العمليات اللوجستية وفقًا لإجراءات الشحن الدولية لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان، حتى عبر البحار أو المسافات الطويلة. يضمن هذا النهج المُحكم وصول الفولاذ إلى الموقع في أفضل حالة ممكنة للاستخدام الفوري.
1. فروع في الخارج ودعم باللغة الإسبانية
بفضل مكاتبنا المنتشرة في الخارج وفريق عملنا الناطق بالإسبانية، نُسهّل تواصلكم مع عملائكم في دول أمريكا اللاتينية وأوروبا. كما يُقدّم لكم فريقنا الدعم في إجراءات الجمارك والوثائق والاستيراد لضمان خدمة سلسة ومريحة.
2. مخزون متوفر للتسليم السريع
كما نحتفظ بمخزون كبير من مواد الصلب الإنشائي، مثل عوارض H وI وغيرها من المواد الإنشائية. وهذا يضمن تسليم المنتجات بسرعة حتى لأكثر المشاريع إلحاحاً، مع أقل وقت انتظار ممكن.
3. احترافي التغليف
تم تغليف جميع المنتجات بإحكام باستخدام عبوات بحرية عالية الجودة، تشمل إطارات فولاذية، وتغليفًا مقاومًا للماء، وحماية للحواف. يضمن ذلك سهولة النقل، وثباتًا أثناء الشحن لمسافات طويلة، ووصولًا سليمًا إلى ميناء الوصول.
4. الشحن والتوصيل السريع
تشمل خدماتنا شروط التسليم التالية: FOB، CIF، DDP، وغيرها، ونتعاون مع شركات شحن محلية موثوقة. سواءً كان التسليم بحراً أو براً أو بالسكك الحديدية، نضمن لكم التسليم في الموعد المحدد، ونوفر لكم خدمة تتبع لوجستي موثوقة طوال رحلة الشحن.
بخصوص مشاكل جودة المواد
س: الامتثال للمعايير ما هي المعايير المطبقة في هياكلكم الفولاذية؟
ج: يتوافق هيكلنا الفولاذي مع المعايير الأمريكية مثل ASTM A36 و ASTM A572 وما إلى ذلك. على سبيل المثال: ASTM A36 هو هيكل كربوني للأغراض العامة، و A588 هو هيكل عالي المقاومة للعوامل الجوية مناسب للاستخدام في الظروف الجوية القاسية.
س: كيف تتحكمون بجودة الفولاذ؟
ج: المواد الفولاذية تأتي من مصانع الصلب المحلية أو العالمية المعروفة التي تطبق نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة. عند وصولها، تخضع جميع المنتجات لاختبارات دقيقة، تشمل تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، والاختبارات غير المتلفة، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT)، للتأكد من مطابقة الجودة للمعايير ذات الصلة.











