شركة رويال جروب لتصنيع وتوريد صفائح الفولاذ المقاوم للحرارة ASTM 310S بالجملة للمبادلات الحرارية |

صفائح فولاذية مقاومة للحرارة من نوع ASTM 310S للمبادلات الحرارية

صورة توضيحية لصفائح الفولاذ المقاوم للحرارة ASTM 310S المستخدمة في المبادلات الحرارية

وصف مختصر:

تُعدّ صفائح الفولاذ المقاوم للحرارة نوعًا من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المصممة خصيصًا لتحمّل درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة والتآكل عند مستويات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه الصفائح عادةً في التطبيقات التي تتعرض فيها لحرارة شديدة، مثل الأفران الصناعية والمبادلات الحرارية وأنظمة عادم السيارات.

مع أكثر منخبرة عشر سنوات في تصدير الصلبإلى أكثر من100في العديد من البلدان، اكتسبنا سمعة طيبة وقاعدة عملاء منتظمة كبيرة.

سنقدم لكم الدعم الكامل طوال العملية بخبرتنا المهنية وبضائعنا عالية الجودة.

عينة المنتج متوفرة ومجانية!نرحب باستفسارك!

خدمات المعالجة:الثني، اللحام، فك اللفائف، القطع، التثقيب

درجة الفولاذ:309، 310، 310S، 316، 347، 431، 631،

خدمة المعالجة:الثني، اللحام، فك اللفائف، التثقيب، القطع

تقنية:مدرفلة على البارد، مدرفلة على الساخن

اللون المتوفر:فضي، ذهبي، وردي محمر، أزرق، برونزي، إلخ.

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصانع

شروط الدفع:خدمات T/TL/C وويسترن يونيون وغيرها.

معلومات الميناء:ميناء تيانجين، ميناء شنغهاي، ميناء تشينغداو، إلخ.

موعد التسليم:من 3 إلى 15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	309 310 310S مقاوم للحرارةألواح من الفولاذ المقاوم للصدأللأفران الصناعية والمبادلات الحرارية
طول	حسب الحاجة
عرض	من 3 مم إلى 2000 مم أو حسب الحاجة
سماكة	من 0.1 مم إلى 300 مم أو حسب الحاجة
معيار	إيسي، أستم، دين، جيس، غيغابايت، جيس، سوس، إن، الخ
تقنية	مدرفلة على الساخن / مدرفلة على البارد
معالجة السطح	2ب أو حسب متطلبات العميل
تفاوت السماكة	±0.01 مم
مادة	309، 310، 310S، 316، 347، 431، 631،
طلب	يُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، والأجهزة الطبية، ومواد البناء، والكيمياء، وصناعة الأغذية، والزراعة، ومكونات السفن. كما يُستخدم في تغليف الأغذية والمشروبات، ولوازم المطابخ، والقطارات، والطائرات، وأحزمة النقل، والمركبات، والمسامير، والصواميل، والزنبركات، والشاشات.
الحد الأدنى للطلب	طن واحد، يمكننا قبول طلبات العينات.
وقت الشحن	خلال 7-15 يوم عمل بعد استلام الدفعة المقدمة أو خطاب الاعتماد
تغليف للتصدير	ورق مقاوم للماء، وتغليف بشريط فولاذي. عبوة تصدير قياسية صالحة للشحن البحري. مناسبة لجميع أنواع النقل، أو حسب الطلب.
سعة	250 ألف طن/سنة

يكمن سر مقاومة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ للحرارة في تركيبها، الذي يتضمن عادةً مستويات عالية من الكروم والنيكل وعناصر أخرى. توفر هذه العناصر مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة العالية، مما يسمح للصفائح بالحفاظ على سلامتها الهيكلية وخصائصها الميكانيكية حتى عند تعرضها لفترات طويلة من الحرارة.

تتوفر صفائح الفولاذ المقاوم للحرارة بدرجات مختلفة، مثل 310S و309S و253MA، حيث تتميز كل درجة بخصائص مقاومة حرارية محددة تناسب نطاقات درجات حرارة وظروف بيئية مختلفة. كما تتوفر هذه الصفائح بتشطيبات سطحية وسماكات وأحجام متنوعة لتلبية احتياجات مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية.

عند اختيار ألواح الفولاذ المقاوم للحرارة، من المهم مراعاة عوامل مثل درجة حرارة التشغيل، والقوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل المطلوبة للتطبيق المحدد. كما أن ممارسات التركيب والصيانة السليمة ضرورية لضمان الأداء الأمثل لألواح الفولاذ المقاوم للحرارة على المدى الطويل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

بشكل عام، تعتبر صفائح الفولاذ المقاوم للحرارة مكونات أساسية في صناعات مثل البتروكيماويات وتوليد الطاقة والفضاء، حيث تعتبر القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية أمرًا بالغ الأهمية لأداء المعدات وطول عمرها.

التطبيق الرئيسي

تُعدّ صفيحة الفولاذ المقاوم للحرارة 310S (المعروفة أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 2520 أو 0Cr25Ni20) فولاذًا أوستنيتيًا عالي الكروم والنيكل، يتميز بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة العالية، بالإضافة إلى قوة عالية. ويمكنها العمل بثبات في بيئات تتجاوز درجة حرارتها 1000 درجة مئوية لفترات طويلة. وتُستخدم بشكل أساسي في المجالات الصناعية التي تتطلب مقاومة لدرجات الحرارة العالية، والمواد المؤكسدة، أو المواد المسببة للتآكل، وذلك على النحو التالي:

1. أفران درجات الحرارة العالية ومعدات المعالجة الحرارية
بطانات ومكونات الأفران: تعمل كبطانات وأرضيات وحواجز في أفران درجات الحرارة العالية المختلفة (مثل أفران التلدين وأفران التلبيد وأفران المفل)، وهي تتحمل درجات الحرارة العالية على المدى الطويل (عادةً 800-1200 درجة مئوية) ودرجات الحرارة الساخنة والباردة المتناوبة داخل الفرن، وهي غير عرضة للتشوه أو التقشر بسبب الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
تجهيزات المعالجة الحرارية: هي تجهيزات وأدوات (مثل الصواني وقضبان التوجيه) تُستخدم لدعم ونقل قطع العمل المُسخّنة. تُعدّ هذه التجهيزات مناسبة بشكل خاص للمعالجة الحرارية اللامعة للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك المعادن، حيث تمنع الالتصاق والتلوث بين الأدوات وقطعة العمل عند درجات الحرارة العالية.

2. الطاقة والقدرة
الغلايات وأوعية الضغط: يمكن استخدام الفولاذ 310S كبديل للفولاذ المقاوم للحرارة التقليدي (مثل 316L) في مكونات مثل المسخنات الفائقة، والمسخنات الإضافية، والأفران في محطات توليد الطاقة والغلايات الصناعية، وذلك لمقاومته للتآكل الناتج عن غازات المداخن عند درجات الحرارة العالية وأكسدة البخار. وهو مناسب للمعدات التي تعمل في ظروف عالية (درجة حرارة وضغط مرتفعين).
معدات الحرق: يجب أن تتحمل غرف الاحتراق والمداخن وأسطح نقل الحرارة في محارق النفايات والنفايات الطبية درجات الحرارة العالية (800-1000 درجة مئوية) المتولدة أثناء عملية الحرق والغازات المسببة للتآكل مثل الكلور والكبريت.
معدات الطاقة النووية: يجب أن تتحمل وحدات التسخين المساعدة ومكونات المبادل الحراري في المفاعلات النووية الخدمة طويلة الأمد في بيئات ذات درجات حرارة عالية وإشعاع.

3. الصناعات الكيميائية والمعدنية
المفاعلات الكيميائية والأنابيب: يجب أن تقاوم بطانات المفاعلات والأنابيب والشفاه المستخدمة في التعامل مع الوسائط المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية، مثل معدات التركيز ذات درجات الحرارة العالية في إنتاج حمض الكبريتيك وحمض النيتريك، أو وحدات البلمرة ذات درجات الحرارة العالية في المواد الكيميائية العضوية، التآكل الناتج عن رذاذ الحمض والسوائل ذات درجات الحرارة العالية. المعدات المساعدة في صناعة المعادن: في صهر الصلب والمعادن غير الحديدية، تعمل هذه المكونات كقنوات غازات مداخن ذات درجات حرارة عالية، وبطانات لأفران التحميص، وأغطية حماية لقضبان التوصيل في الخلايا الإلكتروليتية، حيث تتحمل درجات الحرارة العالية (مثل أفران الصهر العالية) وتناثر المعدن المنصهر أثناء عملية الصهر.

4. التدفئة في مجال الطيران والفضاء والصناعات
معدات أرضية الفضاء الجوي: يجب أن تتحمل قنوات العادم ذات درجة الحرارة العالية في منصات اختبار محركات الطائرات ومكونات العزل الحراري في أنظمة تخزين وقود الصواريخ درجات الحرارة العالية العابرة والصدمات الغازية.
أغلفة عناصر التسخين الصناعية: تعمل الأغلفة الواقية لعناصر التسخين مثل أسلاك المقاومة وقضبان الكربون السيليكوني على منع الأكسدة في درجات الحرارة العالية والتفاعل المباشر مع المادة المسخنة (على سبيل المثال، أجهزة التسخين المستخدمة في حرق الزجاج والسيراميك).

5. تطبيقات أخرى خاصة بالبيئات
مبادلات حرارية عالية الحرارة: تعمل هذه المكونات كأنابيب أو صفائح لتبادل الحرارة في أنظمة استعادة الحرارة المهدرة وغلايات استعادة الحرارة المهدرة في التوربينات الغازية، حيث تنقل الحرارة ذات درجة الحرارة العالية بكفاءة مع مقاومة التكلس والتآكل.
معالجة عادم السيارات: يجب أن تتحمل أغلفة المحول الحفاز لبعض المركبات الراقية درجات الحرارة العالية (600-900 درجة مئوية) لعادم المحرك والتآكل الناتج عن الكبريتيدات الموجودة في العادم.

الأسباب الرئيسية للاستخدام: يتميز الفولاذ 310S بتركيبته الغنية بالكروم (25%) والنيكل (20%)، مما يُمكّنه من تكوين طبقة أكسيد Cr₂O₃ مستقرة عند درجات الحرارة العالية. كما يضمن عنصر النيكل استقرار البنية الأوستنيتية، مانعًا التقصف عند درجات الحرارة العالية. وهذا ما يجعله مناسبًا بشكل خاص للبيئات التي تجمع بين درجات الحرارة العالية والتآكل، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا للغاية لتطبيقات مقاومة الحرارة المتوسطة والعالية الجودة.

Sستانلس ستيلSتيلطبق SسطحFالإنجليزية

من خلال طرق معالجة مختلفة للدرفلة على البارد وإعادة معالجة السطح بعد الدرفلة، يتم تحسين تشطيب سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأيمكن أن يكون لها أنواع مختلفة.

تتضمن معالجة سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ رقم 1، و2B، ورقم 4، وHL، ورقم 6، ورقم 8، وBA، وTR الصلب، و2H اللامع المعاد تشكيله، والتلميع اللامع، وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

السطح رقم 1: يُشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. ويهدف هذا السطح إلى إزالة طبقة الأكسيد الأسود المتكونة أثناء الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية، وذلك عن طريق التخليل أو طرق معالجة مماثلة. يتميز السطح رقم 1 بلونه الأبيض الفضي غير اللامع، ويُستخدم بشكل أساسي في الصناعات المقاومة للحرارة والتآكل التي لا تتطلب لمعانًا سطحيًا، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيميائية والحاويات الكبيرة.

2B: يختلف سطح 2B عن سطح 2D في كونه مصقولًا باستخدام أسطوانة ناعمة، مما يجعله أكثر لمعانًا. تبلغ قيمة خشونة السطح Ra المقاسة بالجهاز 0.1-0.5 ميكرومتر، وهي القيمة الأكثر شيوعًا في عمليات المعالجة. يُعد هذا النوع من أسطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر تنوعًا، ومناسبًا للاستخدامات العامة، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، كما يُمكن استخدامه كجدار ستائري في المباني.

الفولاذ المقاوم للصدأ TR ذو التشطيب الصلب: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. من أبرز أنواعه الفولاذية 304 و301، ويُستخدم في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والحشيات. تعتمد هذه التقنية على الاستفادة من خصائص التصلب بالتشكيل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لزيادة قوة وصلابة ألواح الفولاذ من خلال عمليات التشكيل على البارد كالدرفلة. يُستخدم في هذه المادة الصلبة نسبة تتراوح بين بضعة بالمئة إلى عشرات بالمئة من الدرفلة العادية لاستبدال سطح القاعدة 2B ذي السطح الأملس، دون الحاجة إلى عملية تلدين بعد الدرفلة. لذا، فإن السطح الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ TR هو السطح الناتج عن الدرفلة على البارد.

إعادة الدرفلة اللامعة 2H: بعد عملية الدرفلة، تُعالج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بعملية تلدين لامعة. يتم تبريد الشريط بسرعة بواسطة خط التلدين المستمر. تبلغ سرعة حركة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على الخط حوالي 60-80 مترًا في الدقيقة. بعد هذه الخطوة، يصبح سطحها لامعًا معاد درفلته بدرجة 2H.

رقم 4: يتميز سطح رقم 4 بنعومة فائقة ولمعان أكثر من سطح رقم 3. ويتم الحصول عليه بصقل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد ذات السطح 2D أو 2B كأساس، ثم صقلها بحزام صنفرة ذي حبيبات بحجم 150-180#. تبلغ قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز 0.2-1.5 ميكرومتر. يُستخدم سطح رقم 4 على نطاق واسع في تجهيزات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكورات المعمارية، والحاويات، وغيرها.

سطح HL: يُعرف سطح HL عادةً باسم التشطيب ذي الخطوط الدقيقة. ينص معيار JIS الياباني على استخدام حزام صنفرة رقم 150-240 لتلميع السطح الخشن المتواصل ذي الخطوط الدقيقة. أما في معيار GB3280 الصيني، فاللوائح غامضة نوعًا ما. يُستخدم تشطيب سطح HL في الغالب لتزيين المباني، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مبني على سطح رقم 4، ثم يُصقل بفرشاة تامبيكو أو بمادة كاشطة بحجم حبيبات W63 وفقًا لمعيار GB2477. يتميز هذا السطح بلمعان معدني جيد وملمس ناعم، وانعكاس ضعيف لا يعكس الصورة. بفضل هذه الخاصية المميزة، يُعدّ مناسبًا جدًا لصناعة الجدران الستائرية للمباني وزخارفها، كما يُستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ.

السطح المصقول (BA): هو السطح الناتج عن المعالجة الحرارية اللامعة بعد الدرفلة على البارد. تتم هذه المعالجة في جو واقٍ يضمن عدم تأكسد السطح، مما يحافظ على لمعان السطح المدرفل على البارد، ثم يُستخدم أسطوانة تنعيم عالية الدقة لتسوية السطح وتحسين لمعانه. يتميز هذا السطح بسطح شبه لامع كالمرآة، وتتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز بين 0.05 و0.1 ميكرومتر. يتميز السطح المصقول (BA) بتعدد استخداماته، حيث يُستخدم في صناعة أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: يتميز السطح رقم 8 بسطح مصقول كمرآة ذي أعلى انعكاسية وخالٍ من الحبيبات الكاشطة. ويُطلق عليه في صناعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ اسم ألواح 8K. تُستخدم مواد BA عادةً كمواد خام للتشطيب المرآوي من خلال الطحن والتلميع فقط. بعد التشطيب المرآوي، يصبح السطح ذا مظهر فني، لذا يُستخدم غالبًا في تزيين مداخل المباني والديكورات الداخلية.