تشتمل معالجة سطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على NO.1، 2B، رقم 4، HL، رقم 6، رقم 8، BA، TR الصلب، Rerolled bright 2H، تلميع مشرق وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

رقم 1: يشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. يُستخدم لإزالة طبقة الأكسيد السوداء الناتجة عن الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية بالتخليل أو طرق المعالجة المماثلة. هذه هي معالجة السطح رقم 1. يتميز السطح رقم 1 بلون أبيض فضي ومطفأ. يُستخدم بشكل رئيسي في الصناعات المقاومة للحرارة والتآكل التي لا تتطلب لمعانًا سطحيًا، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيميائية والحاويات الكبيرة.

2B: يختلف سطح 2B عن السطح ثنائي الأبعاد في أنه مُنعَّم بأسطوانة ناعمة، لذا فهو أكثر سطوعًا منه. تتراوح قيمة خشونة السطح Ra التي يقيسها الجهاز بين 0.1 و0.5 ميكرومتر، وهو أكثر أنواع المعالجة شيوعًا. يُعد هذا النوع من أسطح صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات، ومناسبًا للأغراض العامة، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، ويمكن استخدامه أيضًا كجدار ستارة للمباني.

تشطيب TR الصلب: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. فئتا الفولاذ اللتان تمثلانه هما 304 و301، ويُستخدمان في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والحشيات. يعتمد مبدأ العمل على استخدام خصائص التصلب بالتشغيل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لزيادة قوة وصلابة صفيحة الفولاذ من خلال طرق التشغيل الباردة مثل الدرفلة. تستخدم المادة الصلبة نسبة تتراوح بين بضع وعشرات النسب المئوية من الدرفلة الخفيفة لاستبدال السطح المسطح الخفيف لقاعدة 2B، ولا تُجرى أي عملية تلدين بعد الدرفلة. لذلك، فإن السطح الصلب TR للمادة الصلبة هو السطح المدرفل بعد الدرفلة الباردة.

إعادة لفّ صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة 2H: بعد عملية اللف، تُعالَج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالتلدين اللامع. يمكن تبريد الشريط بسرعة عبر خط التلدين المستمر. تتراوح سرعة حركة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على الخط بين 60 و80 مترًا في الدقيقة. بعد هذه الخطوة، يُعاد لفّ صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ اللامعة 2H.

رقم 4: سطح رقم 4 مصقول بدقة، وأكثر لمعانًا من سطح رقم 3. يُحصل عليه أيضًا بتلميع صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد، بسطح 2D أو 2B كقاعدة، ثم تلميعها بحزام كاشط بحجم حبيبات يتراوح بين 150 و180#. تتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بواسطة الجهاز بين 0.2 و1.5 ميكرومتر. يُستخدم سطح رقم 4 على نطاق واسع في معدات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكورات المعمارية، والحاويات، وغيرها.

HL: يُطلق على سطح HL عادةً اسم التشطيب الدقيق. ينص معيار JIS الياباني على استخدام حزام كاشط بوزن 150-240 رطلاً لتلميع السطح الكاشط الدقيق المستمر الناتج. أما في معيار GB3280 الصيني، فاللوائح غامضة نوعًا ما. يُستخدم تشطيب سطح HL غالبًا في ديكورات المباني، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مُستوحى من سطح رقم 4، ويُصقل بفرشاة تامبيكو أو مادة كاشطة بحجم جسيمات W63 وفقًا لمعيار GB2477. يتميز هذا السطح بلمعان معدني جيد وملمس ناعم، مع انعكاس ضعيف لا يعكس الصورة. بفضل هذه الخاصية الجيدة، يُعد مناسبًا جدًا لصنع جدران ستائر المباني وزخارف هامش المباني، ويُستخدم على نطاق واسع كأدوات مطبخ.

BA: BA هو السطح الناتج عن المعالجة الحرارية اللامعة بعد الدرفلة الباردة. تتم المعالجة الحرارية اللامعة في جو واقٍ يضمن عدم تأكسد السطح للحفاظ على لمعانه، ثم تُستخدم أسطوانة تنعيم عالية الدقة لتسوية السطح وتحسين سطوعه. يتميز هذا السطح بلمسة نهائية شبيهة بالمرآة، وتتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) التي يقيسها الجهاز بين 0.05 و0.1 ميكرومتر. يتميز سطح BA بنطاق استخدام واسع، حيث يُستخدم في أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: سطحٌ بتشطيبٍ كالمرآة يتميز بأعلى انعكاسية، دون حبيباتٍ كاشطة. تُعرف هذه المادة أيضًا في صناعة المعالجة العميقة للفولاذ المقاوم للصدأ بألواح 8K. عادةً ما تُستخدم مواد BA كمواد خام لتشطيب المرآة، وذلك من خلال الطحن والتلميع فقط. بعد تشطيب المرآة، يُصبح السطح فنيًا، لذا يُستخدم غالبًا في ديكورات مداخل المباني والديكورات الداخلية.