تتضمن معالجة سطح لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ رقم 1، و2B، ورقم 4، وHL، ورقم 6، ورقم 8، وBA، وTR الصلب، واللمعان المعاد تشكيله 2H، والتلميع اللامع، وغيرها من التشطيبات السطحية، إلخ.

السطح رقم 1: يُشير السطح رقم 1 إلى السطح الناتج عن المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة لشريط الفولاذ المقاوم للصدأ. ويهدف هذا السطح إلى إزالة طبقة الأكسيد الأسود المتكونة أثناء الدرفلة الساخنة والمعالجة الحرارية، وذلك عن طريق التخليل أو طرق معالجة مماثلة. يتميز السطح رقم 1 بلونه الأبيض الفضي غير اللامع، ويُستخدم بشكل أساسي في الصناعات المقاومة للحرارة والتآكل التي لا تتطلب لمعانًا سطحيًا، مثل صناعة الكحول والصناعات الكيميائية والحاويات الكبيرة.

2B: يختلف سطح 2B عن سطح 2D في كونه مصقولًا باستخدام أسطوانة ناعمة، مما يجعله أكثر لمعانًا. تبلغ قيمة خشونة السطح Ra المقاسة بالجهاز 0.1-0.5 ميكرومتر، وهي القيمة الأكثر شيوعًا في عمليات المعالجة. يُعد هذا النوع من أسطح شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر تنوعًا، ومناسبًا للاستخدامات العامة، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والورقية والبترولية والطبية وغيرها، كما يُمكن استخدامه كجدار ستائري في المباني.

الفولاذ المقاوم للصدأ TR ذو التشطيب الصلب: يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ TR أيضًا بالفولاذ الصلب. من أبرز أنواعه الفولاذية 304 و301، ويُستخدم في المنتجات التي تتطلب قوة وصلابة عاليتين، مثل عربات السكك الحديدية، وأحزمة النقل، والزنبركات، والحشيات. تعتمد هذه التقنية على الاستفادة من خصائص التصلب بالتشكيل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لزيادة قوة وصلابة ألواح الفولاذ من خلال عمليات التشكيل على البارد كالدرفلة. يُستخدم في هذه المادة الصلبة نسبة تتراوح بين بضعة بالمئة إلى عشرات بالمئة من الدرفلة العادية لاستبدال سطح القاعدة 2B ذي السطح الأملس، دون الحاجة إلى عملية تلدين بعد الدرفلة. لذا، فإن السطح الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ TR هو السطح الناتج عن الدرفلة على البارد.

بعد عملية الدرفلة، تُعالج شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ بالتلدين اللامع. يتم تبريد الشريحة بسرعة بواسطة خط التلدين المستمر، حيث تبلغ سرعة حركة الشريحة على الخط حوالي 60-80 مترًا في الدقيقة. بعد هذه الخطوة، يصبح سطح الشريحة لامعًا ومُعاد درفلته بدرجة 2H.

رقم 4: يتميز سطح رقم 4 بنعومة فائقة ولمعان أكثر من سطح رقم 3. ويتم الحصول عليه بصقل صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد ذات السطح 2D أو 2B كأساس، ثم صقلها بحزام صنفرة ذي حبيبات بحجم 150-180#. تبلغ قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز 0.2-1.5 ميكرومتر. يُستخدم سطح رقم 4 على نطاق واسع في تجهيزات المطاعم والمطابخ، والمعدات الطبية، والديكورات المعمارية، والحاويات، وغيرها.

سطح HL: يُعرف سطح HL عادةً باسم التشطيب ذي الخطوط الدقيقة. ينص معيار JIS الياباني على استخدام حزام صنفرة رقم 150-240 لتلميع السطح الخشن المتواصل ذي الخطوط الدقيقة. أما في معيار GB3280 الصيني، فاللوائح غامضة نوعًا ما. يُستخدم تشطيب سطح HL في الغالب لتزيين المباني، مثل المصاعد والسلالم المتحركة والواجهات.

رقم 6: سطح رقم 6 مبني على سطح رقم 4، ثم يُصقل بفرشاة تامبيكو أو بمادة كاشطة بحجم حبيبات W63 وفقًا لمعيار GB2477. يتميز هذا السطح بلمعان معدني جيد وملمس ناعم، وانعكاس ضعيف لا يعكس الصورة. بفضل هذه الخاصية المميزة، يُعدّ مناسبًا جدًا لصناعة الجدران الستائرية للمباني وزخارفها، كما يُستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ.

السطح المصقول (BA): هو السطح الناتج عن المعالجة الحرارية اللامعة بعد الدرفلة على البارد. تتم هذه المعالجة في جو واقٍ يضمن عدم تأكسد السطح، مما يحافظ على لمعان السطح المدرفل على البارد، ثم يُستخدم أسطوانة تنعيم عالية الدقة لتسوية السطح وتحسين لمعانه. يتميز هذا السطح بسطح شبه لامع كالمرآة، وتتراوح قيمة خشونة السطح (Ra) المقاسة بالجهاز بين 0.05 و0.1 ميكرومتر. يتميز السطح المصقول (BA) بتعدد استخداماته، حيث يُستخدم في صناعة أدوات المطبخ، والأجهزة المنزلية، والمعدات الطبية، وقطع غيار السيارات، والديكورات.

رقم 8: يتميز السطح رقم 8 بسطح مصقول كمرآة ذي أعلى انعكاسية وخالٍ من الحبيبات الكاشطة. ويُطلق عليه في صناعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ اسم ألواح 8K. تُستخدم مواد BA عادةً كمواد خام للتشطيب المرآوي من خلال الطحن والتلميع فقط. بعد التشطيب المرآوي، يصبح السطح ذا مظهر فني، لذا يُستخدم غالبًا في تزيين مداخل المباني والديكورات الداخلية.