شركة رويال جروب لتصنيع وتوريد ألواح الصلب الكربوني المدرفلة على الساخن بسماكة 20 مم، وفقًا لمعيار ASTM A36 |

صفيحة فولاذية كربونية مدرفلة على الساخن بسماكة 20 مم، من نوع ASTM A36، مصنوعة من الحديد والصلب.

لوح فولاذي كربوني مدلفن على الساخن بسماكة 20 مم، وفقًا لمعيار ASTM A36، صورة مميزة

وصف مختصر:

تتميز الصفائح المدرفلة على الساخن بقوة منخفضة نسبياً، وجودة سطحها جيدة (مع طبقة أكسدة منخفضة)، ولكن لدونتها جيدة، وهي مناسبة بشكل عام للصفائح المتوسطة والسميكة. أما الصفائح المدرفلة على البارد فتتميز بقوة عالية وصلابة عالية وجودة سطح عالية، وهي مناسبة بشكل عام للصفائح الرقيقة، ويمكن استخدامها كصفائح للختم.

خدمات المعالجة:الثني، فك اللفائف، القطع، التثقيب

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصانع

معيار:معايير AiSi، ASTM، DIN، GB، JIS

عرض:تخصيص

طلب:مواد البناء

شهادة:JIS، ISO9001، BV BIS ISO

موعد التسليم:من 3 إلى 15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

معلومات الميناء:ميناء تيانجين، ميناء شنغهاي، ميناء تشينغداو، إلخ.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	الأكثر مبيعاً، أفضل جودةصفائح فولاذية مدرفلة على الساخن
مادة	10#، 20#، 45#، 16Mn، A53(A,B)، Q235، Q345، Q195، Q215، St37، St42، St37-2، St35.4، St52.4، ST35
سماكة	1.5 مم ~ 24 مم
مقاس	3x1219 مم، 3.5x1500 مم، 4x1600 مم، 4.5x2438 مم (حسب الطلب)
معيار	ASTM A53-2007، ASTM A671-2006، ASTM A252-1998، ASTM A450-1996، ASME B36.10M-2004، ASTM A523-1996، BS 1387، BS EN10296، BS
	6323، BS 6363، BS EN10219، GB/T 3091-2001، GB/T 13793-1992، GB/T9711
درجة	A53-A369، Q195-Q345، ST35-ST52
	الدرجة أ، الدرجة ب، الدرجة ج
تقنية	ملفوفة ساخنة
التعبئة والتغليف	حزمة، أو مع جميع أنواع ألوان PVC أو حسب متطلباتك
نهايات الأنابيب	طرف عادي/مشطوف، محمي بأغطية بلاستيكية على كلا الطرفين، مقطوع بشكل مربع، محزز، ملولب وموصل، إلخ.
الحد الأدنى للطلب	طن واحد، وكلما زادت الكمية انخفض السعر
معالجة السطح	1. فولاذ مصقول / مجلفن / مقاوم للصدأ
	2. مادة PVC، طلاء أسود وملون
	3. زيت شفاف، زيت مضاد للصدأ
	4. حسب متطلبات العملاء
تطبيق المنتج	1. تصنيع هياكل المباني، 2. آلات الرفع، 3. الهندسة، 4. الآلات الزراعية وآلات البناء،
أصل	تيانجين الصين
الشهادات	ISO9001-2008، SGS.BV، TUV
موعد التسليم	عادةً خلال 7-10 أيام بعد استلام الدفعة المقدمة

طاولة قياس ألواح الصلب

جدول مقارنة سماكة المقياس
كَيّل	خفيف	الألومنيوم	مجلفن	الفولاذ المقاوم للصدأ
المقياس 3	6.08 ملم	5.83 ملم		6.35 ملم
المقياس 4	5.7 ملم	5.19 ملم		5.95 ملم
المقياس 5	5.32 ملم	4.62 مم		5.55 ملم
المقياس 6	4.94 ملم	4.11 ملم		5.16 ملم
المقياس 7	4.56 ملم	3.67 ملم		4.76 ملم
المقياس 8	4.18 مم	3.26 ملم	4.27 ملم	4.19 ملم
المقياس 9	3.8 مم	2.91 ملم	3.89 ملم	3.97 ملم
المقياس 10	3.42 ملم	2.59 مم	3.51 ملم	3.57 ملم
المقياس 11	3.04 ملم	2.3 مم	3.13 ملم	3.18 ملم
المقياس 12	2.66 مم	2.05 مم	2.75 مم	2.78 مم
المقياس 13	2.28 مم	1.83 مم	2.37 مم	2.38 مم
المقياس 14	1.9 مم	1.63 مم	1.99 ملم	1.98 ملم
المقياس 15	1.71 ملم	1.45 مم	1.8 مم	1.78 مم
المقياس 16	1.52 مم	1.29 مم	1.61 ملم	1.59 مم
المقياس 17	1.36 مم	1.15 مم	1.46 مم	1.43 مم
المقياس 18	1.21 مم	1.02 مم	1.31 ملم	1.27 مم
المقياس 19	1.06 مم	0.91 مم	1.16 مم	1.11 مم
المقياس 20	0.91 مم	0.81 مم	1.00 مم	0.95 مم
المقياس 21	0.83 مم	0.72 مم	0.93 مم	0.87 مم
المقياس 22	0.76 مم	0.64 مم	085 مم	0.79 مم
المقياس 23	0.68 مم	0.57 مم	0.78 مم	1.48 مم
المقياس 24	0.6 مم	0.51 مم	0.70 مم	0.64 مم
المقياس 25	0.53 مم	0.45 مم	0.63 مم	0.56 مم
المقياس 26	0.46 مم	0.4 مم	0.69 مم	0.47 مم
المقياس 27	0.41 مم	0.36 مم	0.51 مم	0.44 مم
المقياس 28	0.38 مم	0.32 مم	0.47 مم	0.40 مم
المقياس 29	0.34 مم	0.29 مم	0.44 مم	0.36 مم
المقياس 30	0.30 مم	0.25 مم	0.40 مم	0.32 مم
المقياس 31	0.26 مم	0.23 مم	0.36 مم	0.28 مم
المقياس 32	0.24 مم	0.20 مم	0.34 مم	0.26 مم
المقياس 33	0.22 مم	0.18 مم		0.24 مم
المقياس 34	0.20 مم	0.16 مم		0.22 مم

منتج ذو مزايا

السمات الرئيسية لـصفائح فولاذية كربونية A36يشمل:

خصائص المعالجة:صفائح الفولاذ الكربونيتتميز هذه المواد بانخفاض صلابتها وسهولة تشكيلها وليونتها الجيدة، مما يسهل تشكيلها وثنيها أثناء التصنيع.

الخواص الميكانيكية: بفضل تليين الفولاذ عند درجات الحرارة العالية، يُحسّن الدرفلة على الساخن البنية الداخلية للفولاذ، مما يجعله أكثر تماسكًا وقوة، وبالتالي يُعزز خواصه الميكانيكية. في الوقت نفسه، يُمكن، تحت تأثير درجات الحرارة والضغط العاليين، معالجة العيوب الموجودة داخل الفولاذ، مثل الفقاعات والشقوق والارتخاء.

جودة السطح: جودة سطحصفائح فولاذية مدرفلة على الساخنوهي ضعيفة نسبياً لأن طبقة الأكسيد تتشكل بسهولة على السطح أثناء عملية الدرفلة الساخنة ويكون النعومة منخفضة.

القوة والصلابة:صفائح فولاذية مدرفلة على الساخنيتميز هذا النوع من المواد بقوة منخفضة نسبيًا، ولكنه يتمتع بمتانة وليونة جيدتين. ويُستخدم عادةً في إنتاج ألواح متوسطة السماكة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب مرونة أفضل.

سماكة:صفائح فولاذية مدرفلة على الساخنيمكن أن تكون ذات سمك أكبر، في المقابل، عادة ما تكون صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد أصغر حجماً.

مجالات التطبيق: غالبًا ما تستخدم ألواح الصلب المدرفلة على الساخن في إنتاج الصلب الإنشائي، والصلب المقاوم للعوامل الجوية، والصلب الإنشائي للسيارات، وما إلى ذلك، وهي مناسبة لإنتاج الأجزاء الميكانيكية المختلفة وتصنيع أوعية ضغط الغاز عالية الضغط.

التطبيق الرئيسي

الفولاذ المدرفل على الساخن هو نوع من منتجات الصلب يتم تشكيله قسراً عن طريق تسخين البليت (الصلب الخام) إلى درجة حرارة عالية تتجاوز درجة حرارة التشوه اللدن، ثم ضغطه بقوة على طاولة الدرفلة. يُستخدم الفولاذ المدرفل على الساخن بشكل أساسي في إنتاج وتصنيع الصلب، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات البناء والآلات والسيارات والطاقة الكهربائية وغيرها.

ملحوظة:
1. عينات مجانية، ضمان جودة ما بعد البيع بنسبة 100%، دعم أي طريقة دفع؛
2. جميع المواصفات الأخرى لأنابيب الصلب الكربوني الدائرية متوفرة حسب متطلباتك (OEM وODM)! ستحصل على سعر المصنع من مجموعة رويال.

عملية الإنتاج

الدرفلة على الساخن هي عملية تصنيع تتضمن دحرجة الفولاذ في درجة حرارة عالية

وهو أعلى من الفولاذدرجة حرارة إعادة التبلور.

فحص المنتج

التعبئة والنقل

التدابير الوقائية: في عملية النقل، ولأن لفائف الصلب المدرفلة على الساخن عادة ما تكون ثقيلة نسبياً، يجب اتخاذ التدابير الوقائية المناسبة أثناء عملية النقل لمنع الضرر الناجم عن اهتزاز وسقوط لفائف الصلب المدرفلة على الساخن.

الحد الأقصى لوزن ألواح الصلب
نظراً لكثافة ووزن ألواح الصلب العالية، يجب اختيار طرازات المركبات وطرق التحميل المناسبة وفقاً لظروف النقل. في الظروف العادية، تُنقل ألواح الصلب بواسطة شاحنات ثقيلة. يجب أن تتوافق مركبات النقل وملحقاتها مع معايير السلامة الوطنية، وأن تكون حاصلة على شهادات التأهيل اللازمة للنقل.
2. متطلبات التعبئة والتغليف
تُعدّ التعبئة والتغليف بالغة الأهمية بالنسبة للألواح الفولاذية. خلال عملية التعبئة، يجب فحص سطح اللوح الفولاذي بدقة بحثًا عن أي تلفيات طفيفة. في حال وجود أي تلف، يجب إصلاحه وتقويته. إضافةً إلى ذلك، ولضمان الجودة والمظهر العام للمنتج، يُنصح باستخدام أغطية تغليف احترافية للألواح الفولاذية لحمايتها من التآكل والرطوبة أثناء النقل.
3. اختيار المسار
يُعدّ اختيار المسار مسألة بالغة الأهمية. عند نقل ألواح الصلب، ينبغي اختيار مسار آمن وهادئ وسلس قدر الإمكان. يجب بذل قصارى الجهد لتجنب المقاطع الخطرة من الطرق، مثل الطرق الجانبية والطرق الجبلية، لتفادي فقدان السيطرة على الشاحنة وانقلابها، مما قد يُلحق أضرارًا جسيمة بالحمولة.
4. رتب الوقت بشكل معقول
عند نقل ألواح الصلب، ينبغي تنظيم الوقت بشكل معقول وتخصيص وقت كافٍ للتعامل مع مختلف الظروف الطارئة. ويُفضّل، كلما أمكن، إجراء النقل خلال فترات انخفاض حركة المرور لضمان كفاءة النقل وتقليل الازدحام المروري.
5. انتبه للسلامة والأمن
عند نقل الألواح الفولاذية، ينبغي إيلاء الاهتمام لقضايا السلامة، مثل استخدام أحزمة الأمان، وفحص حالة المركبة في الوقت المناسب، والحفاظ على خلو الطريق من العوائق، وتقديم تحذيرات في الوقت المناسب بشأن أقسام الطريق الخطرة.
باختصار، هناك العديد من الأمور التي يجب مراعاتها عند نقل ألواح الصلب. يجب أخذ اعتبارات شاملة في الحسبان، بدءًا من قيود وزن ألواح الصلب، ومتطلبات التعبئة والتغليف، واختيار المسار، والترتيبات الزمنية، وضمانات السلامة، وغيرها من الجوانب، لضمان تحقيق أقصى قدر من سلامة الشحنة وكفاءة النقل خلال عملية النقل.