أخبار - الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و304L و304H

من بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة، تُستخدم الدرجات 304 و304L و304H بشكل شائع. ورغم تشابهها ظاهرياً، إلا أن لكل درجة خصائصها واستخداماتها الفريدة.
درجةالفولاذ المقاوم للصدأ 304يُعدّ هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا وتعددًا في الاستخدامات من بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300. يحتوي على نسبة تتراوح بين 18 و20% من الكروم، ونسبة تتراوح بين 8 و10.5% من النيكل، بالإضافة إلى كميات ضئيلة من الكربون والمنغنيز والسيليكون. يتميز هذا النوع بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية جيدة للتشكيل. ويُستخدم غالبًا في تطبيقات متنوعة مثل معدات المطابخ، وتصنيع الأغذية، والديكور المعماري.

أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304Lيُعدّ 304L نوعًا من أنابيب الصلب منخفض الكربون من الدرجة 304، حيث لا تتجاوز نسبة الكربون فيه 0.03%. تُسهم هذه النسبة المنخفضة في تقليل ترسب الكربيدات أثناء اللحام، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات اللحام. كما تُقلل هذه النسبة المنخفضة من خطر التحسس، وهو تكوّن كربيدات الكروم على حدود الحبيبات، والذي قد يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات. يُستخدم 304L بكثرة في تطبيقات اللحام، وكذلك في البيئات التي يُشكل فيها خطر التآكل مصدر قلق، مثل معدات المعالجة الكيميائية والصيدلانية.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304Hيُعدّ 304H نسخةً ذات نسبة كربون أعلى من الدرجة 304، حيث تتراوح نسبة الكربون فيه بين 0.04 و0.10%. تُوفّر هذه النسبة العالية من الكربون قوةً أفضل في درجات الحرارة العالية ومقاومةً أكبر للزحف. وهذا ما يجعل 304H مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية، مثل أوعية الضغط والمبادلات الحرارية والغلايات الصناعية. مع ذلك، فإنّ ارتفاع نسبة الكربون يجعل 304H أكثر عرضةً للتآكل التحسسي والتآكل بين الحبيبات، لا سيما في تطبيقات اللحام.

باختصار، يكمن الاختلاف الرئيسي بين هذه الدرجات في محتواها من الكربون وتأثيرها على اللحام وتطبيقات درجات الحرارة العالية. تُعدّ الدرجة 304 الأكثر استخدامًا للأغراض العامة، بينما تُفضّل الدرجة 304L لتطبيقات اللحام والبيئات التي يُشكّل فيها التآكل مصدر قلق. أما الدرجة 304H، فتتميز بمحتوى كربوني أعلى، وهي مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية، ولكن قابليتها للتآكل بين الحبيبات تتطلب دراسة متأنية. عند اختيار إحدى هذه الدرجات، من المهم مراعاة المتطلبات الخاصة بالتطبيق، بما في ذلك بيئة التشغيل ودرجة الحرارة واحتياجات اللحام.