في تطبيقات الأنابيب الصناعية والهياكل،أنابيب فولاذية غير ملحومةتحتل مكانة بارزة بفضل مزاياها الفريدة. اختلافها عن الأنابيب الملحومة وخصائصها الجوهرية عوامل أساسية في اختيار الأنبوب المناسب.
تتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بمزايا جوهرية كبيرة مقارنةً بالأنابيب الملحومة. تُصنع الأنابيب الملحومة عن طريق لحام صفائح الفولاذ معًا، مما ينتج عنه وصلات لحام. هذا يحدّ بطبيعته من مقاومتها للضغط، وقد يؤدي إلى تسرب في ظروف درجات الحرارة والضغط العاليين بسبب تركيز الإجهاد عند هذه الوصلات. من ناحية أخرى، تُشكّل أنابيب الفولاذ غير الملحومة من خلال عملية تشكيل لفة واحدة، مما يلغي وجود أي وصلات. وتتحمل هذه الأنابيب ضغوطًا ودرجات حرارة أعلى، مما يجعلها أكثر موثوقية في تطبيقات مثل نقل النفط والغاز والغلايات عالية الضغط. علاوة على ذلك، تتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بتجانس أكبر في سمك الجدار، مما يمنع التفاوتات الموضعية في سمك الجدار الناتجة عن اللحام، ويحسّن الاستقرار الهيكلي، ويوفر مقاومة أفضل للتآكل. ويتجاوز عمر خدمتها عادةً 30% من عمر الأنابيب الملحومة.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة دقيقة ومعقدة، وتتضمن في المقام الأول الدرفلة الساخنة والسحب البارد. تُسخّن عملية الدرفلة الساخنة كتلة فولاذية صلبة إلى حوالي 1200 درجة مئوية، ثم تُدرَج عبر مطحنة ثقب إلى أنبوب مجوف. يمر الأنبوب بعد ذلك عبر مطحنة تحجيم لضبط القطر ومطحنة اختزال للتحكم في سمك الجدار. وأخيرًا، يخضع للتبريد والتقويم والكشف عن العيوب. تستخدم عملية السحب البارد الأنبوب المدرفل على الساخن كمادة خام. بعد التخليل لإزالة طبقة الأكسيد، يُسحب الأنبوب إلى شكله باستخدام مطحنة السحب البارد. ثم يلزم التلدين لإزالة الضغوط الداخلية، يليه التشطيب والفحص. من بين العمليتين، تُعدّ الأنابيب المدرفلة على الساخن مناسبة للأقطار الكبيرة والجدران السميكة، بينما تُعدّ الأنابيب المسحوبة على البارد أكثر ملاءمة للأقطار الصغيرة والتطبيقات عالية الدقة.
تشتمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على درجات قياسية محلية ودولية لتلبية الاحتياجات المتنوعة.
المواد المحلية تتكون في المقام الأول من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي:
الفولاذ 20#، وهو الفولاذ الكربوني الأكثر استخدامًا، يتميز بمرونة ممتازة وسهولة في المعالجة، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع في خطوط الأنابيب العامة.
يتميز الفولاذ 45# بمتانة أعلى، وهو مناسب للمكونات الهيكلية الميكانيكية. ومن بين أنابيب الفولاذ المسبوك، يتميز فولاذ 15CrMo بمقاومته لدرجات الحرارة العالية والزحف، مما يجعله مادة أساسية في غلايات محطات الطاقة.
إن الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل، تحظى بتفضيل كبير في الصناعات الكيميائية وتجهيز الأغذية.
كما يتم استخدام المواد ذات المعايير الدولية على نطاق واسع:
وفقا لمعيار ASTM الأمريكي،أنبوب فولاذي كربوني بدون درز A106-Bخيار شائع لنقل النفط والغاز الطبيعي. تتراوح قوة شده بين 415 و550 ميجا باسكال، ويتحمل درجات حرارة تشغيل تتراوح بين -29 درجة مئوية و454 درجة مئوية.
يوفر أنبوب السبائك A335-P91، بفضل تركيبته من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للأكسدة، مما يجعله يستخدم بشكل شائع في أنابيب البخار الرئيسية لمراجل محطات الطاقة فوق الحرجة.
وفقًا للمعيار الأوروبي EN، فإن الفولاذ الكربوني P235GH من سلسلة EN 10216-2 مناسب للغلايات والأوعية ذات الضغط المتوسط والمنخفض.
يتفوق أنبوب سبيكة P92 على P91 في تحمل درجات الحرارة العالية، وهو الخيار الأمثل لمشاريع الطاقة الحرارية واسعة النطاق. يتميز أنبوب الكربون STPG370، المطابق لمعايير JIS، بكفاءة عالية من حيث التكلفة، ويُستخدم على نطاق واسع في الأنابيب الصناعية العامة.
أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L، على أساس الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يضاف الموليبدينوم لتعزيز مقاومته لتآكل أيونات الكلوريد بشكل كبير، مما يجعله مناسبًا للهندسة البحرية ونقل الأحماض الكيميائية والقلويات.
من حيث الأبعاد، تتراوح الأنابيب الفولاذية الملحومة في القطر الخارجي من 10 مم إلى 630 مم، مع سمك جدار من 1 مم إلى 70 مم.
في الهندسة التقليدية، يتم استخدام الأقطار الخارجية من 15 مم إلى 108 مم وسمك الجدار من 2 مم إلى 10 مم بشكل شائع.
على سبيل المثال، غالبًا ما يتم استخدام الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 25 مم وسمك جدارها 3 مم في الأنظمة الهيدروليكية، في حين أن الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي 89 مم وسمك جدارها 6 مم مناسبة لنقل الوسائط الكيميائية.
أولاً، يجب التحقق من شهادة المواد للتأكد من أن التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية تلبي متطلبات التصميم. على سبيل المثال، يجب ألا تقل مقاومة الخضوع للفولاذ 20# عن 245 ميجا باسكال، وأن تكون مقاومة الخضوع وفقًا لمعيار ASTM A106-B ≥ 240 ميجا باسكال.
ثانيًا، افحص جودة المظهر. يجب أن يكون السطح خاليًا من العيوب كالتشققات والطيات، وأن يكون انحراف سمك الجدار ضمن ±10%.
علاوة على ذلك، يُنصح باختيار المنتجات ذات العمليات والمواد المناسبة بناءً على سيناريو التطبيق. تُفضّل الأنابيب والسبائك المدرفلة على الساخن، مثل A335-P91، للبيئات عالية الضغط، بينما يُنصح باستخدام الأنابيب المسحوبة على البارد للأجهزة الدقيقة. يُنصح باستخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L للبيئات البحرية أو البيئات عالية التآكل.
وأخيرًا، اطلب من المورد تقديم تقرير اكتشاف العيوب، مع التركيز على تحديد العيوب الداخلية المخفية لتجنب مشكلات الجودة التي قد تؤثر على سلامة المشروع.
بهذا نختتم نقاش هذا العدد. لمعرفة المزيد عن أنابيب الفولاذ غير الملحومة، يُرجى التواصل معنا عبر الطرق التالية، وسيسعد فريق المبيعات لدينا بمساعدتكم.
المجموعة الملكية
عنوان
منطقة كانغشنغ للتنمية الصناعية
منطقة ووقينغ، مدينة تيانجين، الصين.
ساعات
الاثنين-الأحد: خدمة على مدار 24 ساعة
وقت النشر: 4 سبتمبر 2025