أخبار - دليل خصائص وإنتاج وتوريد أنابيب الصلب غير الملحومة

في تطبيقات الأنابيب الصناعية والهياكل،أنابيب فولاذية غير ملحومةتحتل الأنابيب الملحومة مكانة بارزة بفضل مزاياها الفريدة. وتُعدّ الاختلافات بينها وبين الأنابيب الملحومة، بالإضافة إلى خصائصها المتأصلة، عوامل أساسية في اختيار الأنبوب المناسب.

أنابيب ملحومة وغير ملحومة - مجموعة رويال

تُوفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مزايا جوهرية هامة مقارنةً بالأنابيب الملحومة. تُصنع الأنابيب الملحومة عن طريق لحام صفائح فولاذية معًا، مما ينتج عنه خطوط لحام. هذا الأمر يُحدّ من مقاومتها للضغط، وقد يؤدي إلى تسرب في ظروف درجات الحرارة والضغط العالية نتيجةً لتركيز الإجهاد عند خطوط اللحام. أما الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فتُصنع من خلال عملية تشكيل واحدة بالدرفلة، مما يُلغي الحاجة إلى خطوط اللحام. وهي قادرة على تحمل ضغوط ودرجات حرارة أعلى، مما يجعلها أكثر موثوقية في تطبيقات مثل نقل النفط والغاز والغلايات عالية الضغط. علاوة على ذلك، تُوفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تجانسًا أكبر في سُمك الجدار، مما يُزيل التباينات الموضعية في سُمك الجدار الناتجة عن اللحام، ويُحسّن الاستقرار الهيكلي، ويُوفر مقاومة مُعززة للتآكل. وعادةً ما يكون عمرها الافتراضي أطول بنسبة تزيد عن 30% من الأنابيب الملحومة.

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

تتسم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بالدقة والتعقيد، وتشمل بشكل أساسي الدرفلة على الساخن والسحب على البارد. في عملية الدرفلة على الساخن، تُسخّن قطعة فولاذية صلبة إلى حوالي 1200 درجة مئوية، ثم تُدرفل عبر آلة ثقب لتشكيل أنبوب مجوف. بعد ذلك، يمر الأنبوب عبر آلة تحديد المقاس لضبط القطر، ثم عبر آلة تقليل السماكة للتحكم في سمك الجدار. وأخيرًا، يخضع الأنبوب للتبريد والتقويم والكشف عن العيوب. أما في عملية السحب على البارد، فيُستخدم الأنبوب المدرفل على الساخن كمادة خام. بعد التخليل لإزالة طبقة الأكسيد، يُسحب الأنبوب إلى شكله المطلوب باستخدام آلة السحب على البارد. ثم تُجرى عملية التلدين لإزالة الإجهادات الداخلية، تليها عمليات التشطيب والفحص. من بين العمليتين، تُناسب الأنابيب المدرفلة على الساخن الأقطار الكبيرة والجدران السميكة، بينما تُعد الأنابيب المسحوبة على البارد أكثر فائدة للأقطار الصغيرة والتطبيقات عالية الدقة.

المواد الشائعة

تتضمن أنابيب الصلب غير الملحومة درجات قياسية محلية ودولية لتلبية الاحتياجات المتنوعة.

تتكون المواد المحلية بشكل أساسي من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي:
يتميز الفولاذ رقم 20، وهو أكثر أنواع الفولاذ الكربوني استخدامًا، بمرونة ممتازة وسهولة في المعالجة، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في خطوط الأنابيب العامة.
يتميز الفولاذ رقم 45 بقوة عالية، وهو مناسب للمكونات الهيكلية الميكانيكية. ومن بين أنابيب الفولاذ السبائكي، يتميز فولاذ 15CrMo بمقاومته لدرجات الحرارة العالية والزحف، مما يجعله مادة أساسية لغلايات محطات الطاقة.

يحظى الأنبوب غير الملحوم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشعبية كبيرة في الصناعات الكيميائية والغذائية نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل.

كما تُستخدم المواد ذات المعايير الدولية على نطاق واسع:

وفقًا لمعيار ASTM الأمريكي،أنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم A106-Bيُعد خيارًا شائعًا لنقل النفط والغاز الطبيعي. تصل قوة شدّه إلى 415-550 ميجا باسكال، ويمكنه تحمّل درجات حرارة تشغيل تتراوح من -29 درجة مئوية إلى 454 درجة مئوية.

يوفر أنبوب سبيكة A335-P91، بفضل تركيبته من سبيكة الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ومقاومة للأكسدة، مما يجعله شائع الاستخدام في أنابيب البخار الرئيسية لغلايات محطات الطاقة فوق الحرجة.

وفقًا للمعيار الأوروبي EN، فإن الفولاذ الكربوني P235GH من سلسلة EN 10216-2 مناسب للغلايات وأوعية الضغط المتوسطة والمنخفضة.

تتفوق أنابيب سبيكة P92 على أنابيب P91 في مقاومة درجات الحرارة العالية، وهي الخيار الأمثل لمشاريع الطاقة الحرارية واسعة النطاق. أما أنابيب الكربون STPG370 المتوافقة مع معيار JIS، فتتميز بفعاليتها من حيث التكلفة، وتُستخدم على نطاق واسع في أعمال الأنابيب الصناعية العامة.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L، والمبني على الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يضيف الموليبدينوم لتعزيز مقاومته لتآكل أيون الكلوريد بشكل كبير، مما يجعله مناسبًا للهندسة البحرية ونقل الأحماض والقلويات الكيميائية.

من حيث الأبعاد، تتراوح الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في القطر الخارجي من 10 مم إلى 630 مم، مع سماكة الجدار من 1 مم إلى 70 مم.
في الهندسة التقليدية، تُستخدم عادةً أقطار خارجية تتراوح من 15 مم إلى 108 مم وسماكات جدارية تتراوح من 2 مم إلى 10 مم.
على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم الأنابيب ذات القطر الخارجي 25 مم وسمك الجدار 3 مم في الأنظمة الهيدروليكية، في حين أن الأنابيب ذات القطر الخارجي 89 مم وسمك الجدار 6 مم مناسبة لنقل الوسائط الكيميائية.

تفاصيل شراء أنابيب الصلب غير الملحومة

أولاً، تحقق من شهادة المواد للتأكد من أن التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية تفي بمتطلبات التصميم. على سبيل المثال، يجب ألا تقل مقاومة الخضوع للفولاذ رقم 20 عن 245 ميجا باسكال، ويجب أن تكون مقاومة الخضوع لمعيار ASTM A106-B ≥ 240 ميجا باسكال.

ثانيًا، افحص جودة المظهر. يجب أن يكون السطح خاليًا من العيوب مثل الشقوق والطيات، ويجب التحكم في انحراف سمك الجدار في حدود ±10%.

علاوة على ذلك، اختر المنتجات ذات العمليات والمواد المناسبة بناءً على سيناريو التطبيق. يُفضل استخدام الأنابيب المدرفلة على الساخن والسبائك مثل A335-P91 في بيئات الضغط العالي، بينما يُوصى باستخدام الأنابيب المسحوبة على البارد للأجهزة الدقيقة. أما أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L، فيُوصى بها للبيئات البحرية أو البيئات شديدة التآكل.

وأخيراً، اطلب من المورد تقديم تقرير للكشف عن العيوب، مع التركيز على تحديد العيوب الداخلية الخفية لتجنب مشاكل الجودة التي قد تؤثر على سلامة المشروع.

بهذا نختتم مناقشة هذا الموضوع. إذا كنتم ترغبون في معرفة المزيد عن أنابيب الصلب غير الملحومة، يُرجى التواصل معنا عبر الطرق التالية، وسيسعد فريق المبيعات المحترف لدينا بتقديم المساعدة لكم.