أنبوب APIيلعب قطاع أنابيب البترول دورًا محوريًا في بناء وتشغيل صناعات الطاقة، مثل النفط والغاز. وقد وضع معهد البترول الأمريكي (API) سلسلة من المعايير الصارمة التي تُنظّم جميع جوانب أنابيب API، من الإنتاج إلى الاستخدام، لضمان جودتها وسلامتها.

يتم وضع كومة من أنابيب الصلب API 5L معًا بشكل أنيق، مع وضع نماذج مواد محددة على الأنابيب، مما يرمز إلى الجودة العالية والموثوقية.

أنبوب API 5Lمعايير الاعتماد

تضمن شهادة أنابيب الصلب من معهد البترول الأمريكي (API) استمرارية إنتاج المصنّعين لمنتجات تتوافق مع مواصفات المعهد. وللحصول على رمز المعهد، يجب على الشركات استيفاء عدة متطلبات. أولًا، يجب أن يكون لديها نظام إدارة جودة يعمل بثبات لمدة أربعة أشهر على الأقل، ومتوافق تمامًا مع مواصفة المعهد Q1. وتُعدّ مواصفة المعهد Q1، باعتبارها معيار إدارة الجودة الرائد في هذا المجال، لا تلبي معظم متطلبات ISO 9001 فحسب، بل تتضمن أيضًا أحكامًا خاصة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الفريدة لصناعة النفط والغاز. ثانيًا، يجب على الشركات وصف نظام إدارة الجودة الخاص بها بوضوح ودقة في دليل الجودة الخاص بها، بما يغطي جميع متطلبات مواصفة المعهد Q1. علاوة على ذلك، يجب على الشركات امتلاك القدرات الفنية اللازمة لضمان قدرتها على تصنيع منتجات تتوافق مع مواصفات منتجات المعهد المعمول بها. علاوة على ذلك، يجب على الشركات إجراء عمليات تدقيق داخلية وإدارية بانتظام وفقًا لمواصفة المعهد Q1، والاحتفاظ بوثائق مفصلة لعملية التدقيق ونتائجها. فيما يتعلق بمواصفات المنتج، يجب على المتقدمين الاحتفاظ بنسخة واحدة على الأقل من أحدث إصدار رسمي باللغة الإنجليزية من مواصفة المعهد Q1 ومواصفات منتجات المعهد للترخيص الذي يتقدمون بطلب للحصول عليه. يجب أن تكون مواصفات المنتج منشورة من قِبل المعهد ومتاحة من خلاله أو من خلال موزع معتمد. إن الترجمة غير المصرح بها لمنشورات API دون الحصول على إذن كتابي من API تشكل انتهاكًا لحقوق الطبع والنشر.

المواد الشائعة لأنابيب الصلب API

المواد الثلاثة الشائعة الاستخدام في أنابيب API هي A53 وA106 وX42 (وهي درجة فولاذية نموذجية في معيار API 5L). وتختلف هذه المواد اختلافًا كبيرًا في التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ومجالات الاستخدام، كما هو موضح في الجدول أدناه:

نوع المادة	المعايير	خصائص التركيب الكيميائي	الخصائص الميكانيكية (القيم النموذجية)	مجالات التطبيق الرئيسية
أنبوب فولاذي A53	ASTM A53	يُقسّم الفولاذ الكربوني إلى درجتين: أ و ب. الدرجة أ تحتوي على نسبة كربون ≤ 0.25% ونسبة منجنيز 0.30-0.60%؛ والدرجة ب تحتوي على نسبة كربون ≤ 0.30% ونسبة منجنيز 0.60-1.05%. ولا تحتوي على أي عناصر سبائكية.	قوة الخضوع: الدرجة أ ≥ ٢٥٠ ميجا باسكال، الدرجة ب ≥ ٢٩٠ ميجا باسكال؛ قوة الشد: الدرجة أ ≥ ٤١٥ ميجا باسكال، الدرجة ب ≥ ٤٨٥ ميجا باسكال	نقل السوائل ذات الضغط المنخفض (مثل الماء والغاز) والأنابيب الهيكلية العامة، ومناسبة للبيئات غير المسببة للتآكل.
أنبوب فولاذي A106	ASTM A106	يُقسّم الفولاذ الكربوني عالي الحرارة إلى ثلاث درجات: أ، ب، ج. يزداد محتوى الكربون مع ازدياد الدرجة (الدرجة أ ≤ 0.27%، الدرجة ج ≤ 0.35%). يتراوح محتوى المنغنيز بين 0.29% و1.06%، ويخضع محتوى الكبريت والفوسفور لرقابة صارمة.	قوة الخضوع: الدرجة أ ≥ ٢٤٠ ميجا باسكال، الدرجة ب ≥ ٢٧٥ ميجا باسكال، الدرجة ج ≥ ٣١٠ ميجا باسكال؛ قوة الشد: جميعها ≥ ٤١٥ ميجا باسكال	خطوط الأنابيب البخارية ذات الضغط ودرجة الحرارة العالية وخطوط الأنابيب الخاصة بتكرير النفط، والتي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية (عادة ≤ 425 درجة مئوية).
X42 (API 5L)	API 5L (معيار فولاذ خطوط الأنابيب)	الفولاذ منخفض السبائك وعالي القوة يحتوي على نسبة كربون ≤0.26%، ويحتوي على عناصر مثل المنغنيز والسيليكون. وتُضاف أحيانًا عناصر السبائك الدقيقة مثل النيوبيوم والفاناديوم لتعزيز القوة والمتانة.	قوة الخضوع ≥290 ميجا باسكال؛ قوة الشد 415-565 ميجا باسكال؛ صلابة التأثير (-10 درجة مئوية) ≥40 جول	يمكن لخطوط الأنابيب طويلة المدى لنقل النفط والغاز الطبيعي، وخاصة تلك المخصصة للنقل عالي الضغط لمسافات طويلة، أن تتحمل البيئات المعقدة مثل ضغوط التربة ودرجات الحرارة المنخفضة.

ملاحظة إضافية:
ينتمي A53 وA106 إلى نظام معايير ASTM. يركز الأول على الاستخدام العام في درجات حرارة الغرفة، بينما يركز الثاني على الأداء في درجات الحرارة العالية.
X42، الذي ينتمي إلىأنبوب فولاذي API 5Lمعياري، مصمم خصيصًا لنقل النفط والغاز، يتميز بمتانته في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومته للتعب. وهو مادة أساسية لخطوط الأنابيب الطويلة.

ينبغي أن يستند الاختيار إلى تقييم شامل للضغط ودرجة الحرارة وتآكل الوسط وبيئة المشروع. على سبيل المثال، يُفضّل استخدام X42 لنقل النفط والغاز عالي الضغط، بينما يُفضّل استخدام A106 لأنظمة البخار عالية الحرارة.