إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن - المجموعة الملكية 

الدرفلة الساخنة (البثق)أنبوب فولاذي غير ملحوم): سبيكة أنبوبية مستديرة→التدفئة→ثقب الجسم→الدرفلة المتقاطعة ثلاثية البكرات، أو الدرفلة المستمرة، أو البثق→إعلان→تغيير الحجم (أو تقليله)→تبريد→تقويم→الاختبار الهيدروليكي (أو الكشف عن العيوب)→وضع العلامات→تخزين

المادة الخام المستخدمة في درفلة الأنابيب غير الملحومة هي قضبان الأنابيب المستديرة، حيث تُقطع هذه القضبان بواسطة آلة قطع لتكوين قضبان بطول متر تقريبًا، ثم تُنقل إلى الفرن بواسطة سير ناقل. تُغذى القضبان إلى الفرن لتسخينها عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. يُستخدم الهيدروجين أو الأسيتيلين كوقود. يُعد التحكم في درجة الحرارة داخل الفرن أمرًا بالغ الأهمية. بعد خروج الأنبوب المستدير من الفرن، يُثقب باستخدام مثقب ضغط.

بشكل عام، تُعدّ آلة التثقيب ذات العجلة المخروطية الأكثر شيوعًا. يتميز هذا النوع من الآلات بكفاءة إنتاجية عالية، وجودة منتج ممتازة، وإمكانية توسيع قطر الثقب بشكل كبير، كما أنه مناسب لأنواع مختلفة من الفولاذ. بعد التثقيب، تُخضع قطعة الأنبوب الدائرية لثلاث دورات متتالية من الدرفلة العرضية، أو الدرفلة المستمرة، أو البثق. بعد البثق، يُفصل الأنبوب لضبط مقاسه. يتم ضبط المقاس باستخدام آلة حفر مخروطية دوارة عالية السرعة، حيث تُثقب القطعة لتشكيل الأنبوب. يُحدد القطر الداخلي لأنبوب الفولاذ بناءً على طول القطر الخارجي لريشة الحفر في آلة ضبط المقاس. بعد ضبط مقاس أنبوب الفولاذ، يدخل إلى برج التبريد ويُبرد برش الماء. بعد التبريد، يُعاد تقويم أنبوب الفولاذ.

بعد تقويم الأنابيب الفولاذية، تُنقل عبر سير ناقل إلى جهاز كشف العيوب المعدنية (أو جهاز الاختبار الهيدروليكي) للكشف عن العيوب الداخلية. في حال وجود تشققات أو فقاعات أو أي مشاكل أخرى داخل الأنبوب، يتم الكشف عنها. بعد فحص جودة الأنابيب، يُجرى فرز يدوي دقيق. ثم تُطلى الأنابيب بالطلاء، مع كتابة الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج، وغيرها من البيانات اللازمة. بعد ذلك، تُرفع الأنابيب إلى المستودع بواسطة رافعة.