هل تعرف خصائص الأنابيب المجلفنة؟

(1) إنتاج نظيف فريد
تعتمد الأنابيب المجلفنة عملية الطلاء الكهربائي بالكبريتات لسبائك الزنك والحديد، مما يعني وجود ثقوب مباشرة بين أحواض خط الإنتاج والأنابيب، دون أي تسرب أو فيضان للمحلول. تتكون كل مرحلة من مراحل الإنتاج من نظام تدوير. تُعاد تدوير المحاليل الموجودة في كل خزان، وهي محاليل الأحماض والقلويات، ومحلول الطلاء الكهربائي، ومحلول الاستخلاص الخفيف، ومحلول التخميل، وغيرها، ولا تُسرّب أو تُصرّف خارج النظام. يحتوي خط الإنتاج على 5 خزانات تنظيف فقط، تعمل بنظام التدوير. يُعاد استخدام هذه الخزانات وتُصرّف بانتظام، خاصةً في عمليات الإنتاج التي لا تُنتج مياه صرف صحي دون تنظيفها بعد التخميل.
(2) خصوصية معدات الطلاء الكهربائي
تتشابه عملية الطلاء الكهربائي للأنابيب المجلفنة والأسلاك النحاسية مع عملية الطلاء الكهربائي المستمر، إلا أن معدات الطلاء تختلف. يُصمم خزان الطلاء على شكل شريط رفيع من سلك الحديد، ويكون جسمه طويلاً وعريضاً ولكنه ضحل. أثناء عملية الطلاء، تمر أسلاك الحديد عبر الفتحات وتنتشر على سطح السائل في خط مستقيم، مع الحفاظ على المسافة بينها. أما الأنابيب المجلفنة، فتختلف عن أسلاك الحديد في خصائصها الفريدة، كما أن معدات الخزان أكثر تعقيداً. يتكون جسم الخزان من جزأين: علوي وسفلي. الجزء العلوي هو خزان الطلاء، والجزء السفلي هو خزان تخزين محلول الطلاء، مما يُشكل جسماً شبه منحرف الشكل، ضيقاً من الأعلى وعريضاً من الأسفل. يوجد في خزان الطلاء قناة مخصصة لعملية طلاء الأنابيب المجلفنة. كما يوجد فتحتان نافذتان في قاع الخزان تتصلان بخزان التخزين السفلي، لتشكلا نظام إعادة تدوير محلول الطلاء باستخدام مضخة غاطسة. لذا، فإنّ عملية طلاء الأنابيب المجلفنة تُشابه عملية طلاء الأسلاك الحديدية بالكهرباء، وتخضع الأجزاء المطلية لتغيرات ديناميكية. مع ذلك، وعلى عكس طلاء الأسلاك الحديدية، فإنّ عملية طلاء الأنابيب المجلفنة نفسها ديناميكية أيضاً.
(3) تحسين عملية الجلفنة بالكبريتات
تتميز عملية الجلفنة بالكبريتات بكفاءة تيار عالية تصل إلى 100% وسرعة ترسيب فائقة، وهي مزايا لا تضاهيها عمليات الجلفنة الأخرى. ونظرًا لعدم دقة تبلور الطلاء، فإن قدرة التشتت والطلاء العميق تكون ضعيفة، مما يجعلها مناسبة فقط لطلاء الأنابيب والأسلاك ذات الأشكال الهندسية البسيطة. أما عملية الطلاء الكهربائي بالكبريتات لسبائك الزنك والحديد، فهي تُحسّن عملية الجلفنة التقليدية بالكبريتات، حيث يتم الاحتفاظ فقط بملح كبريتات الزنك الأساسي، بينما تُستبعد المكونات الأخرى. تُضاف كمية مناسبة من ملح الحديد إلى تركيبة العملية الجديدة لتكوين طلاء من سبيكة الزنك والحديد بدلاً من الطلاء المعدني الأحادي الأصلي. لا يُعزز هذا التعديل في العملية مزايا كفاءة التيار العالية وسرعة الترسيب فحسب، بل يُحسّن أيضًا بشكل كبير قدرة التشتت والطلاء العميق. في السابق، لم يكن من الممكن طلاء الأجزاء المعقدة، أما الآن فيمكن طلاء الأجزاء البسيطة والمعقدة على حد سواء، كما أن أداء الحماية أعلى من 3 إلى 5 مرات مقارنةً بالطلاء المعدني الأحادي. وقد أثبتت التجارب العملية أنه عند استخدام هذه التقنية في الطلاء الكهربائي المستمر للأسلاك والأنابيب، تكون حبيبات الطلاء أدق وأكثر لمعانًا من الحبيبات الأصلية، كما أن معدل الترسيب سريع. ويصل سمك الطلاء إلى المستوى المطلوب في غضون دقيقتين إلى ثلاث دقائق.
(4) تحويل طلاء كبريتات الزنك
لا يحتفظ طلاء كبريتات الزنك والحديد إلا بكبريتات الزنك، وهي الملح الرئيسي في طلاء كبريتات الزنك. يمكن إضافة المكونات المتبقية، مثل كبريتات الألومنيوم والشبة (كبريتات البوتاسيوم والألومنيوم)، إلى محلول الطلاء أثناء المعالجة لتكوين راسب هيدروكسيد غير قابل للذوبان. ولإزالة المواد العضوية المضافة، يُضاف مسحوق الكربون المنشط لإزالتها عن طريق الامتزاز.
أظهرت اختبارات أجرتها شركات تصنيع الأنابيب المجلفنة أن كبريتات الألومنيوم وكبريتات البوتاسيوم والألومنيوم يصعب إزالتها تمامًا دفعة واحدة، وتؤثر على لمعان الطلاء، إلا أن هذا التأثير ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه. في هذه الحالة، يمكن استعادة لمعان الطلاء بمعالجته بالمحلول. أضف الكمية المطلوبة من المكونات وفقًا للعملية الجديدة لإتمام عملية التحويل.