أنبوب فولاذي سلس من الصلب الكربوني - المجموعة الملكية

1. المتداول الساخن (أنبوب فولاذي سلس): أنبوب مستدير فارغ → التدفئة → مثقبة → التدحرج القطري ثلاثي ، المتداول المستمر أو البثق → تجريد → التحجيم (أو تقليل) → التبريد → اختبار هيدروستاتي → التخزين
المادة الخام من الأنبوب السلس المتداول عبارة عن قاطرة أنبوب مستديرة ، ويتم قطع الجنين الأنبوب الدائري ومعالجته عن طريق قطع آلة مع نمو حوالي 1 متر فارغة ، وإرسالها إلى الفرن عن طريق تسخين حزام النقل. يتم تغذية البليت في الفرن ويتم تسخينه إلى حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد خروج البليت الأنبوب الدائري ، يتم تثبيته بواسطة لكمة الضغط. بشكل عام ، فإن المثقب الأكثر شيوعًا هو مثقب لفة المخروطية. هذا النوع من الثقب لديه كفاءة عالية في الإنتاج ، وجودة منتج جيدة ، وقطر مثقب كبير ويمكن أن يرتدي مجموعة متنوعة من الفولاذ. بعد الثقب ، يتم توزيع البليت الأنبوبي المستدير على التوالي بثلاثة أو استمرار من الأنبوب أو البثق المستمر. بعد البثق ، يجب إزالة الأنبوب لتحجيم. يدور الفرجار في الجنين الصلب من خلال تدريبات مخروطية بسرعة عالية لكمة الثقوب وتشكيل أنابيب فولاذية. يتم تحديد القطر الداخلي للأنابيب الفولاذية بطول القطر الخارجي لبت الفرجار. بعد تحجيم أنبوب الفولاذ ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد أنبوب الصلب ، سيتم تقويمه.
2. أنبوب فولاذي مرسوم بالبرد (مدفوف): أنبوب دائري فارغ ← التدفئة ← الثقب ← العنوان ← الصلب ← التخليل اختبار الهيدروستاتيكي (التفتيش) → علامات → التخزين.
إن أنبوب الفولاذ السلس البارد في الرسم البارد (المتداول) أكثر تعقيدًا من أنبوب الفولاذ الساخن (البثق) السلس. الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج هي نفسها في الأساس. الفرق من الخطوة الرابعة ، أنبوب دائري فارغ بعد اللكم ، إلى الرأس ، الصلب. بعد الصلب ، يتم استخدام السائل الحمضي الخاص للتخليل. بعد التخليل ، يتم تطبيق الزيت. ويلي ذلك معالجة حرارية خاصة لأنبوب Rebillet بعد الرسم البارد المتعدد (المتداول البارد). بعد المعالجة الحرارية ، يتم تقويمه.