أنبوب فولاذي كربوني بدون لحامات - مجموعة رويال

1. الدرفلة الساخنة (أنابيب فولاذية بدون لحامات): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← تثقيب ← درفلة قطرية ثلاثية الارتفاع، درفلة مستمرة أو بثق ← نزع ← تحديد الحجم (أو الاختزال) ← تبريد ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (أو فحص) ← وسم ← تخزين
المادة الخام لأنابيب الدرفلة غير الملحومة هي كتلة الأنبوب المستديرة، حيث يتم قطع جنين الأنبوب المستدير ومعالجته بواسطة آلة القطع مع نمو حوالي متر واحد فارغ، وإرساله إلى الفرن عن طريق تسخين الحزام الناقل. يتم تغذية الكتلة في الفرن وتسخينها إلى حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد خروج كتلة الأنبوب المستديرة، يتم ثقبها بواسطة لكمة الضغط. بشكل عام، أكثر أدوات الثقب شيوعًا هو مثقب الأسطوانة المخروطي. يتميز هذا النوع من المثقب بكفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة وقطر تثقيب كبير ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من الفولاذ. بعد التثقيب، يتم دحرجة كتلة الأنبوب المستديرة على التوالي بثلاثة أقطار عالية أو دحرجة مستمرة أو بثق. بعد البثق، يجب إزالة الأنبوب للتحجيم. يدور الفرجار في جنين الفولاذ من خلال مثقاب مخروطي بسرعة عالية لثقب الثقوب وتشكيل أنابيب الفولاذ. يُحدَّد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لرأس المثقاب. بعد تحديد حجم الأنبوب الفولاذي، يُدخل إلى برج التبريد ويُبرَّد برش الماء. بعد تبريده، يُقوَّم الأنبوب الفولاذي.
2. أنبوب فولاذي بدون لحامات مسحوب على البارد (مدرفل): أنبوب دائري فارغ → تسخين → ثقب → توجيه → التلدين → التخليل → التزييت (طلاء النحاس) → سحب بارد متعدد المراحل (درفلة على البارد) → أنبوب فارغ → المعالجة الحرارية → التقويم → اختبار هيدروستاتيكي (فحص) → وضع العلامات → التخزين.
طريقة درفلة أنابيب الصلب الملحومة بالسحب البارد (الدرفلة) أكثر تعقيدًا من طريقة الدرفلة الساخنة (البثق). تتشابه المراحل الثلاث الأولى من عملية الإنتاج بشكل أساسي. الفرق بين الخطوة الرابعة، وهي تحضير الأنبوب الدائري بعد التثقيب، والخطوة التالية هي التلدين. بعد التلدين، يُستخدم سائل حمضي خاص للتخليل. بعد التخليل، يُضاف الزيت. يلي ذلك معالجة حرارية خاصة لأنبوب إعادة التشكيل بعد عدة عمليات سحب بارد (درفلة على البارد). بعد المعالجة الحرارية، يُقوّم الأنبوب.