قضيب أسلاك الفولاذ الكربوني 5.5 مم 6.5 مم قضيب الأسلاك المدرفلة على الساخن Q195 SAE1008

تتضمن عملية إنتاج قضبان الأسلاك عادة الخطوات التالية:

الصهر والتكرير: تبدأ عملية الإنتاج بصهر خردة الفولاذ أو المواد الخام الأخرى في فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF).خلال هذه المرحلة، تتم إزالة الشوائب لتحسين تركيبة الفولاذ.

الصب المستمر: يتم بعد ذلك صب الفولاذ المنصهر إلى كتل صلبة من خلال آلة الصب المستمر.تساعد هذه العملية على خلق تدفق مستمر من قضبان الفولاذ دون انقطاع.

التسخين: يتم تسخين العروق في فرن إعادة التسخين إلى درجة حرارة مناسبة للدرفلة.تساعد عملية التسخين هذه في تقليل القوة المطلوبة لعمليات الدرفلة اللاحقة.

الدرفلة: يتم بعد ذلك تمرير قطع الخام المسخنة مسبقًا من خلال سلسلة من منصات الدرفلة، عادةً في مطحنة الدرفلة الساخنة.تقلل عملية الدرفلة من مساحة المقطع العرضي للبليت وتزيد من طوله، مما يؤدي إلى الحصول على قضيب سلكي بالأبعاد المطلوبة.يختلف عدد حوامل اللف ونسبة التخفيض اعتمادًا على حجم قضيب السلك النهائي والخصائص المطلوبة.

التبريد: بعد الدرفلة، يتم تبريد قضيب السلك إما من خلال تبريد الهواء الطبيعي أو التبريد بالماء لتحقيق الخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية المطلوبة.

المعالجة السطحية: اعتمادًا على المتطلبات المحددة، قد تخضع قضبان السلك إلى معالجات سطحية إضافية مثل التخليل أو السفع بالخردق لإزالة الحجم أو الشوائب وتحسين تشطيب السطح.

اللف: يتم بعد ذلك لف قضيب السلك النهائي إلى ملفات كبيرة لسهولة التعامل والنقل.

الاختبار ومراقبة الجودة: يتم أخذ عينات من ملفات قضبان الأسلاك لإجراء اختبارات مختلفة مثل قوة الشد والتحليل الكيميائي وقياسات الأبعاد.تضمن هذه الاختبارات أن قضيب السلك يلبي معايير الجودة والمواصفات المطلوبة.

التعبئة والتغليف والشحن: بمجرد اجتياز ملفات قضبان الأسلاك فحوصات مراقبة الجودة، يتم تعبئتها في مواد تغليف مناسبة، ووضع علامة عليها، وإعدادها للشحن إلى العملاء.

بشكل عام، يعد إنتاج قضبان الأسلاك عملية معقدة تتضمن مراحل متعددة لتحويل المواد الخام إلى منتجات قضبان سلكية عالية الجودة مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية.